安裝流程圖：

施工前準備工作：

一、現場(chǎng)情況確認

（1）根據合同要求，與業(yè)主方了解土建施工進(jìn)度計劃，與設計部門(mén)了解設計進(jìn)度及完成時(shí)間，確定施工的起止時(shí)間，在此期間與采購部門(mén)確定好采購計劃及到廠(chǎng)時(shí)間，確定施工單位，施工單位根據土建完成情況，及設備到廠(chǎng)時(shí)間制定進(jìn)入現場(chǎng)時(shí)間及制定施工節點(diǎn)計劃。

（2）人員入廠(chǎng)培訓，根據建設方進(jìn)廠(chǎng)要求，對施工單位進(jìn)廠(chǎng)人員辦理入廠(chǎng)手續，安全培訓教育，制作培訓檔案存檔，并定期對施工人員進(jìn)行安全思想培訓，提高個(gè)人安全意識。

二、鍋爐圖紙及技術(shù)資料審查

1、安裝前應先查閱和熟悉鍋爐圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解鍋爐的結構、特點(diǎn)、安裝技術(shù)要求和工作參數。在查閱鍋爐技術(shù)資料時(shí)應逐項登記以下內容；

⑴ 鍋爐總圖是否有質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)的審核章記；

⑵ 鍋爐圖紙是否齊全（總圖、安裝圖、主要受壓部件圖）；

⑶ 受壓元件強度計算書(shū)、安全閥排放量計算書(shū)是否齊全；

⑷ 鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，包括出廠(chǎng)合格證、金屬材料、焊接質(zhì)量、水壓等質(zhì)量證明和鍋爐監檢部門(mén)監檢證明是否齊全；

⑸ 有無(wú)安裝使用說(shuō)明書(shū)和金屬銘牌，應與鍋爐制造廠(chǎng)相符。

2、鍋爐房平面布置圖及工藝圖會(huì )審鍋爐房平面布置圖，施工工藝圖是鍋爐安裝實(shí)施的依據。會(huì )審主要有以下內容：

⑴鍋爐房施工圖紙是否具備施工條件，是否符合《規程》要求；

⑵鍋爐房平面布置圖和施工工藝圖是否經(jīng)鍋爐監察部門(mén)審查批準。若暫時(shí)沒(méi)有，需要求鍋爐生產(chǎn)方提供產(chǎn)片編號及出廠(chǎng)證明，然后向鍋檢所報備。

⑶ 是否備有鍋爐安裝許可通知書(shū)（鍋爐監察部門(mén)簽發(fā)）。

三、鍋爐基礎檢查及驗收

根據鍋爐房平面布置圖及鍋爐基礎驗收標準進(jìn)行基礎驗收，一般由建設單位、安裝單位及土建單位三方人員共同參加基礎驗收工作。做好詳細驗收記錄，對驗收結果無(wú)異議后三方在驗收記錄上簽字確認。

鍋爐及其輔助設備基礎允許偏差驗收項目及其標準如表：

鍋爐主要部件制造質(zhì)量的檢查：

設備進(jìn)入現場(chǎng)后，要及時(shí)將設備卸載在合適位置，第一時(shí)間與安裝施工單位到現場(chǎng)確認設備型號，數量是否與訂貨單上一致，并要求施工單位簽收，并將到貨情況反饋給采購部門(mén)，留存到貨清單復印件以備以后查閱，鍋爐安裝前應對其制造質(zhì)量進(jìn)行檢查，并逐項作好記錄，主要檢查以下內容：

⑴外部檢查，主要對鍋爐的外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行檢查，查看有無(wú)鍋爐制造質(zhì)量問(wèn)題和出廠(chǎng)運輸所造成的損壞；

⑵鍋爐主要部件的尺寸是否與圖紙相符；

⑶鍋爐的安全部件如水位表、壓力表、安全閥、排污閥等是否符合設計要求；

⑷鍋爐輔機質(zhì)量情況；如分汽缸、風(fēng)機、給水及水處理設備等（分汽缸應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)）；

⑸做好其它零部件的清點(diǎn)檢查。

編制組織設計

施工組織設計是根據不同的鍋爐型號、鍋爐房結構及工藝布置等現場(chǎng)條件，有針對性地制定該工程項目的施工程序和施工要點(diǎn)，具體落實(shí)施工工藝的計劃，施工組織設計應有下列內容：

⑴施工概況；

⑵施工人員組織（施工人員組織、包括項目負責人、主要技術(shù)工人搭配等。）；

⑶根據產(chǎn)品質(zhì)量、基礎驗收質(zhì)量制定針對性的處理意見(jiàn)，即該項目的施工要點(diǎn)，該項目區別與其他項目的技術(shù)要求；

⑷施工進(jìn)度計劃節點(diǎn)；

⑸施工現場(chǎng)的施工機具，設備布局，水、電、道路設施和施工、工裝設計；

⑹現場(chǎng)安全生產(chǎn)措施。

組織施工及技術(shù)交底：

根據鍋爐安裝工藝和施工組織設計要求，安排組織施工管理人員，技術(shù)工人。調配機具設備，明確施工進(jìn)度，掌握施工要點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。

基礎校正和劃線(xiàn)放樣：

㈠基礎校正

1、鍋爐基礎檢查不合格，安裝單位應配合土建單位做好返工工作。

2、對低于基礎標準高的預埋鋼板，可采用鉚焊鋼板加層墊高的方法解決。鋼板鉚焊時(shí)，應采用周焊及內部多點(diǎn)割孔鉚焊的方法固定。鉚焊鋼板不宜超過(guò)兩層。

3、預埋鋼板不合格，可除板露筋，重新放置預埋鋼板，進(jìn)行灌漿，灌漿厚度不宜小于50mm。

4、置預埋鋼板的鍋爐基礎有嚴重不合格的，必須打出麻面，使修理面有一定厚度，以防起殼。

5、校正合格后，應進(jìn)行基礎劃線(xiàn)放樣。

㈡ 基礎劃線(xiàn)放樣

1、基礎劃線(xiàn)放樣在鍋爐基礎驗收后進(jìn)行。根據鍋爐基礎驗收情況，確定基礎的縱向、橫向安裝基準線(xiàn)和標高基準點(diǎn)。

2、基準線(xiàn)的固定應可靠，可用膨脹螺栓等固定，并做好明顯標記。標高基準的一般用不易擦掉的記號標在建筑物上（1M 標高線(xiàn)）。

3、爐基礎劃線(xiàn)應符合下列要求：

⑴ 縱向和橫向中心線(xiàn)應互相垂直。

⑵相應兩柱子定位中心線(xiàn)的間距允許偏差為±2mm。

⑶各組對稱(chēng)四根柱子定位中心點(diǎn)的兩對角線(xiàn)長(cháng)度之差不應大于5mm。

⑷基礎劃線(xiàn)合格后，應用樣沖，記號筆等做好可靠標記。

4、縱、橫中心線(xiàn)的垂直度可用勾股定理的數值來(lái)定，也可用作垂直平分線(xiàn)來(lái)定標高應用水準儀、經(jīng)緯儀等儀器來(lái)測定。

5、鍋爐基礎水平校正應多點(diǎn)進(jìn)行，一側基礎上的受力（校正點(diǎn)不得小于4點(diǎn)）。

鍋爐本體就位安裝：

1、鋼結構安裝

2、水冷壁安裝

3、汽包吊裝

4、空預器安裝

5、省煤器安裝

6、分離器安裝

7、附屬管道、閥門(mén)安裝

8、煙風(fēng)道安裝

輔機安裝和調試：

輔機安裝驗收標準依據《機械設備安裝工程施工及驗收通用規 范》GB50231-2009、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-2009、《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-2009 及其它有關(guān)標準和規范進(jìn)行。

風(fēng)機安裝和調試：

1、風(fēng)機安裝前應作好檢查，檢查內容包括：型號、規格、零部件質(zhì)量，同時(shí)尚須對其基礎進(jìn)行檢查，找正基礎平面，將機體、軸座和電機各自的基礎高差測量記錄。

2、風(fēng)機散件組裝的順序可按：軸座→機殼→葉子→風(fēng)機集流器及調節門(mén)→電機進(jìn)行安裝。

3、根據測量的數據和風(fēng)機安裝圖尺寸，確定軸座安裝標高，然后依次安裝各部件，進(jìn)行初步找正。

4、二次灌漿，待混凝土強度達到 75%后可進(jìn)行精校。

5、風(fēng)機安裝精平后應符合下列要求：

⑴軸的縱向不水平度小于 0.10/1000；軸座不水平度小于 0.10/1000。

⑵墊鐵與機座的接觸面應大于 70%。

⑶機殼與軸的中心線(xiàn)重合度偏差小于 2mm。

⑷葉輪與機殼間隙、葉輪與集流器的徑向和橫向間隙盡可能小一些，以提高風(fēng)機的效率。

⑸電機與軸的聯(lián)軸器安裝（彈性圈柱銷(xiāo)）徑向偏差不大于0.05mm；軸向偏差不大于 0.05mm；兩平面間隙為5mm。

⑹風(fēng)機安裝完畢應先用手轉動(dòng)，觀(guān)察轉動(dòng)是否平穩，有無(wú)磨擦聲和雜音。風(fēng)機的安裝應達到要求：用手轉動(dòng)應有慣性。止動(dòng)位置不固定。

⑺風(fēng)機進(jìn)行手試動(dòng)后可接電試運行。試運行前必須檢查軸座箱是否加油，冷卻水是否接通，否則不能開(kāi)車(chē)。

⑻鼓風(fēng)機調試可將風(fēng)門(mén)全開(kāi)，以最大負荷運轉。引風(fēng)機只能將風(fēng)門(mén)開(kāi)啟一部份，不能全開(kāi)以免負荷過(guò)載，燒壞電機。

⑼風(fēng)機檢查安裝質(zhì)量的主要內容：軸承溫升值、振動(dòng)和電流值，同時(shí)尚應檢查風(fēng)煙道密封性能。

⑽風(fēng)機試運轉時(shí)，應作好記錄。

水泵安裝和調試：

1、安裝水泵前應對泵的型號、規格進(jìn)行檢查。檢查泵內是否有雜物和堵塞現象，必要時(shí)需解體拆洗。

2、安裝時(shí)以泵座的金加工面為基準，進(jìn)行找平，然后二次灌漿。

3、待混凝土強度達到75%后精平，精平后泵的縱橫向不水平度不應大于 0.05/1000。

4、泵在試車(chē)前應先作手動(dòng)試驗，然后接電試車(chē)。

5、泵的試運轉應在額定荷載下連續進(jìn)行8小時(shí)。

省煤器安裝：

1、檢查鰭片是否完整，鰭片完好率不得低于 90%。檢查管彎是否良好，密封面是否良好。

2、省煤器安裝：其不水平度不應大于1mm；標高差不大于±5mm；位置差不大于 3mm；不鉛垂直度不大于2mm。

除塵器安裝：

1、塵器支架必須安裝牢固。其不水平度不大于2mm；除塵器殼體之不鉛垂度不大于 1mm/m。

2、除塵器內壁耐熱耐磨涂料施工，應按除塵器安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

3、塵器的排灰裝置安裝后要開(kāi)啟方便靈活。且離地面應有一定的高度，便于清灰。

輔機安裝試運轉時(shí)均需對電機溫升，電機荷載電流及軸承溫升進(jìn)行檢查。

1、機荷載電流應在額定范圍內。

2、電機溫升應≤60℃。

3、軸承溫升：滾動(dòng)軸承＜70℃?；瑒?dòng)軸承＜60℃。

管道閥門(mén)安裝：

㈠管道安裝按 GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》

1、壓汽水管道的焊接工作應由持證焊工操作。

2、汽水管道的布置和安裝應符合以下要求：

⑴布局合理，走線(xiàn)短捷，工藝美觀(guān)，不影響通道。

⑵支吊架布置合理，結構牢固且不影響管系的熱膨脹（支吊架間距根據管徑大小，一般為 2.5~4米）。

⑶水平管道應有 2/1000 的坡度（傾斜方向以疏、放水或空氣排放方便為原則）以保證管道放水后管內無(wú)積水。垂直管道的不垂直度不得大于 1/1000。

⑷管道布置時(shí)，不同壓力的排污，放水管不應接入同一母管內。

⑸管道的彎曲半徑應符合規范要求。

㈡閥門(mén)安裝

1、閥門(mén)安裝前，應對其型號進(jìn)行檢查，要求符合鍋爐使用壓力等級。閥門(mén)應有合格證。

2、2013年6月1日實(shí)施的《鍋爐安全技術(shù)監察規程》安裝足夠數量安全閥，水封式安全裝置。

3、安全閥應逐個(gè)進(jìn)行嚴密性試驗，并必須垂直安裝。安全閥應與鍋爐開(kāi)啟壓力相適應。安全閥應裝有排汽和泄水管道，排汽、泄水管應直通安全地點(diǎn)。嚴禁在排汽、泄水管上裝設閥門(mén)。鍋爐上的蒸汽安全閥應對空排放，省煤器的安全閥應排入排水溝，并考慮安全。

4、安全閥應檢驗其始啟壓力，起應壓力，回座壓力。在整定壓力下安全閥應無(wú)泄漏和沖擊現象。安全閥經(jīng)調整檢驗后應做標記。

5、水止回閥應裝在緊連鍋筒的截止閥后，升降式止回閥應水平安裝，介質(zhì)從下向上流，旋啟式止回閥應使介質(zhì)由閥板向開(kāi)啟方向流動(dòng)。

6、止閥安裝應注意安裝方向和使兩法蘭對準中心。

7、鍋爐的排污都應裝快速排污閥。

8、整裝鍋爐所有閥門(mén)安裝都要用 3~4mm 石棉橡膠板密封。并均勻擰緊螺栓。

鍋爐安全附件安裝：

㈠水位計安裝

1、每臺鍋爐至少要有二只水位計（符合其它規定，例外處理）。

2、檢查水位計及連接管內有無(wú)雜物及堵塞現象，檢查汽水閥門(mén)開(kāi)、關(guān)是否靈活。以保證水位表靈敏準確。

3、水位計安裝時(shí)上下法蘭應在同一鉛垂面上，且下下接頭中心軸應在同一直線(xiàn)上。

4、水位計最低可見(jiàn)邊緣應比最低安全水位低，且其值應大于

25mm；最高可見(jiàn)邊緣應比最高安全水位高，且其值應大于25mm。水位計中心標高以鍋爐正常水位為準，在表上應用紅線(xiàn)標明最高水位、最低水位和正常水位的標記。

5、位計的標高差應小于±2mm；兩水位計的相對高差應小于5mm。

6、玻璃管水位計應裝有安全防護裝置和排放水閥門(mén)，并將排放水接到安全地點(diǎn)。

㈡壓力表

1、鍋爐壓力表的壓力，精度等級應與鍋爐參數相適應，表盤(pán)面 積大小應符合有關(guān)要求。

2、壓力表根據工作壓力選用，壓力表表盤(pán)刻度極限值應為工作壓力1.5~3倍，最好2倍。

3、壓力表應裝在便于觀(guān)察，防止高溫，冰凍和震動(dòng)的位置。

4、壓力表應裝有存水彎和三通旋塞，存水彎管的內徑，鋼管制不應小于10mm；銅管制不應小于6mm。

5、壓力表安裝前應進(jìn)行校驗。應該采用國家法定計量單位，并由國家授權的計量校驗單位進(jìn)行校驗。

6、壓力表應在表盤(pán)內劃上紅線(xiàn)，標明鍋爐的最高工作壓力。

電氣安裝：

鍋爐房電氣安裝工程根據鍋爐房特點(diǎn)和實(shí)際情況，并按GB50303-2011《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》、GB50170-2006《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范》、GB50171-2012《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回結線(xiàn)施工及驗收規范》、 GB50254-2014《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》等進(jìn)行。

㈠一般要求

1、電氣安裝施工應按設計圖紙進(jìn)行。

2、所有電器設備應有產(chǎn)品合格證和說(shuō)明書(shū)。

3、敷設的導線(xiàn)應便于檢查和更換。

4、所有電氣裝置均應有保護接地。

5、配管配線(xiàn)在鍋爐本體及其它熱源附近應有考慮隔熱。

6、鍋爐房電氣配管應用鋼管，不得采用其它硬塑料管等代替。

7、安裝電工、焊工和電氣調試人員等，按有關(guān)規定持證上崗。

㈡配管

1、配管是電氣安裝的第一道工序，安裝時(shí)依據鍋爐房用電設備分布情況考慮現場(chǎng)配管線(xiàn)路，配管走向應遵守少彎、短捷和便于修理的原則。

2、配管不得有折扁和裂紋。管內無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口應予銼平，管口應刮光。

3、暗配的電線(xiàn)保護管與抹灰層表面距離不應小于15mm。

4、進(jìn)入落地式配電箱的電線(xiàn)保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面 50~80mm。

5、管連接應符合下列要求：

⑴螺紋連接，其管端套絲長(cháng)度不應小于管接頭長(cháng)度的二分之一，在螺紋接頭的兩端應焊接接地線(xiàn)。

⑵套管連接宜用于暗配管，套管長(cháng)度為連接管外徑的 1.8~3倍，連接管的對口處應在套管的中心位置，焊口應焊接嚴密、牢固。

⑶薄壁鋼管的連接必須用螺紋連接。

6、配管彎曲處不應有折皺，凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大 于管外徑的 10%，彎曲半徑應符合下述要求：

⑴明配一般不小于管外徑的 6倍，如只有一個(gè)彎頭時(shí)不可小于4倍。

⑵暗配一般不小于管外徑的6倍，埋設地下或混凝土樓板時(shí)不應小于管外徑的10倍。

7、電線(xiàn)管路超過(guò)下列長(cháng)度時(shí)要裝接線(xiàn)盒

⑴管子長(cháng)度超過(guò) 30 米，無(wú)彎曲時(shí)。

⑵管子長(cháng)度超過(guò) 20 米，有一個(gè)彎頭時(shí)。

⑶管子長(cháng)度超過(guò) 12 米，有二個(gè)彎頭時(shí)。

⑷管子長(cháng)度超過(guò) 8 米，有三個(gè)彎頭時(shí)。管子與接線(xiàn)盒連接時(shí)宜采用螺紋，鎖緊螺母連接，然后在接線(xiàn)盒兩端管子上焊跨接接地線(xiàn)。

8、口處應設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線(xiàn)應套絕緣保護軟管，先經(jīng)彎成防水弧度后再引入設備，管口距地面高度一般不低于200mm。

9、線(xiàn)鋼管與電氣設備、器具間的電線(xiàn)保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線(xiàn)保護管；金屬軟管的長(cháng)度不宜大于 2m。

10、金屬軟管安裝應符合下列要求：

⑴彎曲半徑不應小于軟管外徑的 6 倍。

⑵軟管應用管卡固定，其固定點(diǎn)間距不應大于 1m。

⑶金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。

㈢管內穿線(xiàn)

1、管內穿線(xiàn)前應進(jìn)行吹管，清除管內雜物和積水。

2、為保證管內穿線(xiàn)絕緣保護層不被損壞，管兩端應加護圈。

3、管內穿線(xiàn)，導線(xiàn)不能多于8根，導線(xiàn)在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線(xiàn)盒（箱）內連接。

4、內導線(xiàn)的總截面積（包括外護層）不得超過(guò)管子截面的 40%。

5、管內穿線(xiàn)進(jìn)出口導線(xiàn)應有予留長(cháng)度，一般不小于 1~1.5m。

6、對穿管敷設的絕緣導線(xiàn)，其額定電壓不應低于500V。管內穿線(xiàn)完成后應進(jìn)行絕緣測試，導線(xiàn)間絕緣，對地絕緣不小于0.5mΩ

㈣配電柜及控制屏安裝

1、屏柜安裝的基礎型鋼一般采用[8～[10 槽鋼制作。型鋼頂部 高出抹平地面 10mm，且應接地可靠，埋設牢固。

基礎型鋼不直度 1mm/m；且全長(cháng)不超過(guò) 5mm。不水平度 1mm/m；且全長(cháng)不超過(guò) 5mm。

2、屏柜安裝時(shí)，屏柜與基礎型鋼應用螺栓固定。屏柜體的不鉛垂度不應超過(guò) 1.5mm；不水平度不應超過(guò) 1mm。

㈤電動(dòng)機檢查

1、電機在安裝接線(xiàn)前應先進(jìn)行絕緣測試，絕緣電阻不應小于1mΩ，測試應有記錄，先測相間，后測相地間。

2、電機有下列情況需進(jìn)行抽芯檢查。

⑴電機安裝時(shí)間距出廠(chǎng)日期超過(guò)制造廠(chǎng)保證期限。

⑵經(jīng)外觀(guān)檢查或電氣試驗后質(zhì)量可疑。

⑶運轉時(shí)有異常情況，電流超過(guò)額定空載電流（未連接設備前）

3、檢查后可接線(xiàn)安裝，電動(dòng)機的接線(xiàn)一般按下列方法：

⑴電機容量在 10KW 以下可采用導線(xiàn)直線(xiàn)連接。

⑵電機容量在10KW以上，可采用接線(xiàn)頭子壓焊后連接，接線(xiàn)樁上螺栓必須擰緊、牢固、無(wú)松動(dòng)現象。且三相顏色按規范處理。

4、電機的金屬外殼須接地。接地要采用銅芯線(xiàn)。規格不應小于6mm2。

㈥屏柜接地

1、接線(xiàn)前應對屏柜內電器元件，連接線(xiàn)路按圖進(jìn)行檢查、復檢。對屏柜內的電器固定，連接線(xiàn)路的螺栓全面緊固一次，認定無(wú)疑后主可安裝。

2、接線(xiàn)柜內的連接線(xiàn)要整齊、清晰、美觀(guān)，導線(xiàn)絕緣良好并無(wú)損傷，導線(xiàn)不應有接頭。

3、導線(xiàn)在端部均應標明回路編號，編號要正確，字跡清楚，且不易脫色。

4、導線(xiàn)與電器連接端的連接應牢固，導線(xiàn)端部要絞緊，不得松散、斷股。

㈦接地裝置

為保證安全，鍋爐電氣設備必須進(jìn)行重復接地。

1、鍋爐電氣接地可采用DN40鍍鋅管，長(cháng)度為2.5m，打入地下，埋入深度不應小于 0.6m。

2、接地母線(xiàn)的連接應采用焊接，焊接必須牢固。

3、接地裝置施工完成后，應對接地電阻進(jìn)行實(shí)測。實(shí)測符合標準后方可填土。

4、接地電阻值應≤10Ω。

㈧電氣調試

1、電氣安裝全部完成后需進(jìn)行調試，調試前應對已安裝的電氣設備、接地等工作再作全面檢查，試車(chē)前應符合下列條件：

⑴現場(chǎng)清理，清掃完畢。

⑵電機本體安裝檢查完畢。

⑶冷卻、調試、潤滑等附屬系統安裝完畢。驗收合格，分部試運行合格。

⑷電機保護、控制、測量、信號等回路動(dòng)作正常，絕緣良好。

⑸電路保護裝置完整，熔斷器的熔體容量應與所保護電氣設備的容量相匹配。

⑹機械部分安裝檢查完畢，且合格。

2、調試電機及設備應先行手動(dòng)，不可手動(dòng)的可用電機點(diǎn)動(dòng)，待手動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)后確認可以試車(chē)時(shí)，方可啟動(dòng)。

3、電氣調試除檢查電氣設備安裝質(zhì)量外，同時(shí)還應符合設備調試要求。

水壓試驗：

㈠水壓試驗應具備的條件

1、鍋爐的汽水系統、閥門(mén)、儀表、管道均已安裝完畢。

2、安全閥已隔離。

3、試壓設施已具備工作條件。

4、壓力表已經(jīng)校驗并裝設妥當。

5、安全閥單獨作水壓試驗，壓力表不應少于 2只，精度不低于2.5級，壓力表經(jīng)過(guò)校驗合格。表盤(pán)量程為試驗壓力 1.5-3倍，宜選用 2 倍。

㈡水壓的工作條件

1、環(huán)境溫度應高于 5℃，否則應采取防凍措施。

2、鍋爐應充滿(mǎn)水，待排盡空氣后，方可關(guān)閉放空閥。

㈢升壓

1、水壓試驗壓力按下表進(jìn)行

1、升壓速度應緩慢，一般升壓速度應控制在每分鐘升壓0.05MPa以下。

2、升壓 0.3~0.4MPa時(shí)，應作全面檢查。無(wú)泄漏方可繼續升壓。

3、到工作壓力時(shí)應對鍋爐、管道各受壓部件作全面檢查，情況正常方可繼續升壓到試驗壓力。

4、試驗壓力升壓應緩慢，升壓到試驗壓力后應停泵，保二十分鐘。

5、在試驗壓力情況下，不作任何檢查，并不準敲擊各受壓部件。

6、二十分鐘保壓完畢后，稍稍打開(kāi)放水閥，將壓力緩慢降回至工作壓力，并對鍋爐本體及受壓元件進(jìn)行全面檢查。

㈣檢驗

1、將試驗壓力降到工作壓力后方可進(jìn)行檢查。

2、水壓試驗合格應符合下列要求：

⑴ 在試驗壓力下保壓 二十分鐘 ，降壓不超過(guò)0.05Mpa(0.5Kgf/cm)，對于不能進(jìn)行內部檢驗的鍋爐，在保壓期間不允許有壓力下降現象。

⑵在回降至工作壓力后，脹口處不滴珠。

⑶在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。

⑷可分式省煤器應單獨試壓，其各密封面應無(wú)滲漏。

⑸水壓試驗后，沒(méi)有明顯殘余變形。

㈤水壓善后工作

1、試壓工作完畢后，應打開(kāi)放空閥，緩慢放水，使壓力緩慢降至零。然后開(kāi)大放空閥，打開(kāi)全部排污閥門(mén)，將鍋爐內的水全部排盡。

2、壓試驗后應作好水壓試驗記錄。

3、排水后應及時(shí)拆除所有管座及管路上的盲板和堵板。

4、水壓試驗記錄應由建設單位及施工單位代表簽字，并交當地鍋爐監檢部門(mén)代表簽字認可。

5、水壓試驗不合格時(shí)，應返修。返修后應重做水壓試驗。

爐墻砌筑和保溫：

㈠砌筑前準備

1、熟悉鍋爐砌筑圖紙及技術(shù)文件。

2、檢查清點(diǎn)各類(lèi)耐火材料，保溫制品及其它相關(guān)建筑材料的質(zhì)量和數量。

3、校驗安裝工程交付的與筑爐有關(guān)構件、設備尺寸。

4、檢查必須在筑爐前進(jìn)行的有關(guān)設備運轉記錄及試驗記錄。

5、其它準備工作。

㈡筑爐基本要求

1、鍋爐各分部砌體的類(lèi)別、材料、膨脹縫分布，均應按圖紙設計要求施工。

2、砌體的灰縫，均應填充飽滿(mǎn)、均勻，灰漿中不能混有雜質(zhì)和易燃有機物。

3、爐墻砌筑找正應使用木槌，不得使用鐵錘。嚴禁在砌體上砍鑿磚塊。

4、耐火磚砌體應錯縫砌筑。外墻機紅磚砌體須注意上下頭縫交錯整齊，平整美觀(guān)。

5、內外墻砌筑要同時(shí)進(jìn)行，耐火磚墻單獨砌筑高度不得超過(guò)9 層。

6、膨脹伸縮縫要嚴格按圖施工，縫內保持清潔，防止碎磚塊等雜物留在縫內?？p內填料應按規定敷設。

7、下降管、排污管、鍋爐引出的金屬件，穿過(guò)爐墻或砌在物體中，均應纏繞石棉或包以其它軟性耐火材料。

8、耐火混凝土保溫凝土配合比要按設計要求進(jìn)行，耐火水泥使用前要嚴格檢查出廠(chǎng)日期，耐火水泥存放期超過(guò)三個(gè)月不能使用。

㈢爐墻砌磚程序

1、在砌筑兩磚或兩磚以上厚度的爐墻時(shí)，要求兩面平整，應首先砌內層，其次砌外層，然后填中間；如果只要求內層平整。則應由內向外砌。但其外層磚誤差不能過(guò)多；如果外層是紅磚墻應內、外同時(shí)砌筑；兩種墻中間有隔熱磚或填充料時(shí)，隨內、外墻的砌筑同步進(jìn)行，填充嚴密。

2、外層紅磚墻砌至爐排面上時(shí)，應在四周墻上埋設適當數量的透氣短管，管徑以DN20為宜，供烘爐時(shí)排出砌體內水份之用，管頭與爐墻齊平，烘爐結束后，應用石棉將管口堵死。

3、為了提高爐墻的穩定性，不致因為內、外墻熱膨脹量的不 同及存在著(zhù)較大的壓力差，而引起耐火磚墻朝爐膛內鼓凸變形。所以?xún)葼t墻必須與外墻牽連起來(lái)。由于整裝鍋爐爐墻高度有限，通常只是在耐火磚墻適當位置設牽拉磚。將牽拉磚（耐火磚）的一端嵌入外層爐墻。使內外墻相互牽拉。牽拉磚的布局，根據不同的設計而有區別，有的是間隔牽拉，有的是整排牽拉。而上、下兩層牽接磚的間距，通常為 5~8層磚厚。

4、框架式結構的輕型爐墻砌筑，應首先對鍋爐鋼架上設置的磚墻托板及拉緊裝置進(jìn)行調整，檢查校驗合格后方可進(jìn)行砌筑。砌筑時(shí)應將托板下部的填充料或隔熱磚砌好，再砌表面磚，表面襯磚上部托板的距離應逐項控制尺寸，以免大量砍砌爐磚。

㈣爐墻砌筑要點(diǎn)

1、耐火磚體砌筑，不光滑面和缺角、缺梭面等有得朝向受火面。

2、磚層間泥漿面；耐火磚＞90%；保溫磚和紅磚應＞80%。

3、嚴格按規定控制磚縫。

4、灰縫必須錯縫、壓縫，上下層不得有直縫。內外不得有垂直通縫。

5、門(mén)上部需砌筑門(mén)拱，如跨度＜250mm的爐門(mén)可不砌拱。

6、外墻紅磚砌體完成后應刷礬紅并勾縫。

㈤拱磚砌筑

1、砌筑爐拱時(shí)，應按圖紙要求制作拱胎，拱胎一般用木料制作，拱胎架設要牢固。

2、磚拱砌筑，應從兩側拱腳同時(shí)向拱頂中心進(jìn)行砌筑。

3、拱磚應根據圖紙要求進(jìn)行預砌筑，使之與拱的弧度相吻。

4、拱磚塊數一般應為奇數，使拱頂中心磚最后鎖打拱中。

㈥耐火混凝土的配比和澆搗

1、根據圖紙和工藝要求選配原材料。

2、整裝鍋爐常用耐火混凝土配比。使用在局部溫度為1300~1350℃位置時(shí)；最低標號 C20，其配比為：

礬土水泥 12~15% 粘土熟料（細粉）12~15% 骨料（焦寶石子）≤6mm 30~40% 骨料（焦寶石子）＜15mm 30~40%水 9~11%

3、耐火混凝土應嚴格按重量比配比，不能用體積比代替。

4、耐火混凝土應用清水攪拌，不得用臟水，攪拌時(shí)防止混入雜物。

5、按圖紙要求制作木模，模板必須支撐牢固。澆搗前應嚴格檢查木模尺寸及縫隙。以防漏漿。

6、耐火混凝土澆搗應震搗密實(shí)，同一受熱面的澆搗應連續進(jìn)行。

7、耐火混凝土養護時(shí)間一般為三天，養護溫度 15-25℃。

㈦爐墻質(zhì)量檢查

1、爐墻質(zhì)量應符合下列要求：

⑴ 表面平整度誤差：≤5mm；

⑵ 表面垂直度誤差：≤3mm/m；全高 12mm。

⑶ 磚縫允許厚度：耐火磚：燃燒室≤2mm 其他：≤3mm 機紅磚：8～10mm。

⑷ 灰縫應飽滿(mǎn)，磚縫應交錯整齊、美觀(guān)。

⑸ 牽引磚及伸縮縫應符合要求。

⑹ 爐墻砌筑質(zhì)量檢查必須作好檢查記錄。

㈧保溫材料的技術(shù)要求

1、爐頂等部位的保溫應按圖紙設計要求進(jìn)行。

2、保溫材料敷設完后，應用鉛絲網(wǎng)包扎。

3、鉛絲網(wǎng)外粉刷層厚度應按要求進(jìn)行施工。

4、粉刷涂料應用纖維型材料。

5、粉刷后待其初干后，進(jìn)行打磨壓光。

6、管道及設備保溫可參照上述各項要求執行。

風(fēng)管及煙道制作安裝：

㈠ 風(fēng)煙道布局要合理，走向要順溜，盡可能地減少彎頭。

㈡ 風(fēng)煙道除設計表明斜置外，通常規定其不垂直度和不水平度均應＜1/1000。

㈢ 風(fēng)煙道的變徑、變形等過(guò)渡要有適當的比例。

㈣ 風(fēng)煙道安裝要密封，且要便于檢修，須在適當的位置設置法蘭。

㈤ 風(fēng)煙道安裝連接處均應用石棉繩（帶）密封。

㈥ 風(fēng)煙道安裝不能強力裝配，勿使存在應力隱患。

㈦ 風(fēng)煙道支架安裝要牢固和美觀(guān)。

烘煮爐：

鍋爐安裝完畢，應作烘煮爐。

㈠烘爐

烘爐應具備下列要求方可進(jìn)行：

⑴ 鍋爐本體安裝已經(jīng)全部結束，給排水已暢通。

⑵ 爐排及其它輔機設備調試完畢。

⑶ 煤、水、電供應及排渣已正常。

1、準備工作

⑴ 配備有經(jīng)驗的司爐工和維修人員。

⑵ 擬定烘爐升溫曲線(xiàn)圖和工作日程。

⑶ 做好消防和通訊工作。

⑷ 裝好測溫儀表和確定取樣點(diǎn)。

2、烘爐的要求

⑴ 火焰應在爐膛中央，燃燒要連續均勻。

⑵ 爐排作定期轉動(dòng)，防止燒損。

⑶ 溫升應接煙氣溫度測定控制。

⑷ 一般整裝鍋爐爐墻屬輕型爐墻，烘爐時(shí)間為 2-4 天。

⑸ 爐墻溫升每天不應大于 80℃，后期煙溫不應大于 160℃。

3、烘爐達到下列規定之一都為合格：

⑴ 在取樣點(diǎn)，采取灰漿樣品其含水量＜2.5%。

⑵ 測定紅磚墻外表面向內 100mm 處的溫度應達到 50℃。

⑶ 烘爐過(guò)程應測定和繪制實(shí)際升溫曲線(xiàn)圖。

㈡煮爐

1、煮爐可采用純堿（Na2CO3）或磷酸三納（Na3PO4 3H2O）等藥品，加藥時(shí)，爐水應在低水位。

2、藥品應溶化成溶液狀加入鍋爐內，配制濃度為20%。

3、煮爐應符合下列要求：

⑴ 鍋筒和集箱內壁面應無(wú)油污。

⑵ 擦去附著(zhù)物后金屬表面應無(wú)銹斑。

⑶煮爐結束后，應停排水，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門(mén)，并應清除鍋筒、集箱內的沉積物。檢查排污閥，保證無(wú)堵塞現象。

蒸汽試驗及熱態(tài)試運轉：

㈠ 烘煮爐合格后應按下列步驟進(jìn)行蒸汽密封性試驗：

1、加熱升壓到 0.3~0.4MPa(3-4Kgf/cm)，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓可進(jìn)行一次熱態(tài)下的緊固。

2、繼續升到工作壓力進(jìn)行下列檢查：

⑴各人孔、手孔、閥門(mén)、法蘭和墊料等密封性。

⑵觀(guān)察鍋筒、集箱、管路和支吊架等處的熱膨脹情況。

㈡ 二只安全閥調整和校驗按下表進(jìn)行：

鍋爐工作壓力（P）

1、安全閥回座壓差一般應為始啟壓力的4％～7％，最大不超過(guò)10％。當始啟壓力小于0.30MPa時(shí)，最大回座壓差為0.03MPa。

2、校驗安全閥須在燃燒、壓力穩定的情況下進(jìn)行，否則會(huì )準確度受到影響。

3、省煤器安全閥的開(kāi)啟壓力為裝置點(diǎn)工作壓力的 1.1倍，調整應在蒸汽試驗前用水壓的方法進(jìn)行。

4、安全閥應無(wú)漏氣和沖擊現象。調整后的安全閥應立即加鎖或鉛封。

㈢熱態(tài)運轉應注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

1、燃燒室燃燒要均勻，防止熱偏差。

2、當鍋筒內汽壓升到 0.05～0.1MPa時(shí)，應進(jìn)行玻璃水位計沖洗，視其工作是否正常。

3、注意鍋內水位，如水位超過(guò)最高水位線(xiàn)可進(jìn)行排污。

㈠燃燒室應保持負壓，燃燒室出口處負壓應維持在2-3毫米水柱。

㈡升壓要緩慢。

㈢如遇下列情況應采取緊停爐：

⑵ 鍋爐水位降到運行規程所規定的下極限水位以下時(shí)。

⑵不斷加大給水并采取措施，水位仍繼續下降。

⑶給水設備全部失效。

⑷水位表、壓力表、安全閥等安全附件，其中有一種失效。

⑸鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。

⑹燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架燒紅而威脅安全運行。

⑺其它運行異常情況，且超過(guò)安全運行允許范圍。

⑻緊急停爐目的在于防止事故擴大，其步驟如下：

a）先停鼓風(fēng)機，后停引風(fēng)機。

b）將煤閥調到最低點(diǎn)，清除爐排頭部積煤。

c）快速轉動(dòng)爐排，把爐膛內的煤及渣全部清除掉。

㈣組裝鍋爐在正常工作壓力下連續試運行48小時(shí)，整裝鍋爐在正常工作壓力下連續試運行4～24小時(shí)，以運行正常為合格。

㈤鍋爐總體驗收

1、請鍋爐監察部門(mén)、環(huán)保部門(mén)及建設單位進(jìn)行整體驗收。

2、填寫(xiě)鍋爐安裝質(zhì)量證明書(shū)。

3、移交所有安裝資料，留存復印件。

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