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鍋爐設計選型知識匯總_

選型依據:

1.規程、條例類(lèi):

《鍋爐安全技術(shù)監察規程》

《特種設備安全法》

2.國標類(lèi)

GB/T1921—2004 《工業(yè)蒸汽鍋爐參數系列》

GB/T3166—2004 《熱水鍋爐參數系列》

GB/T1576—2008 《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》

GB12348—2008 《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》

GB13271—2001 《鍋爐大氣污染物排放標準》

GB/T17954—2007 《工業(yè)鍋爐經(jīng)濟運行》

GB24500—2009 《工業(yè)鍋爐能效限定值及能效等級》

GB50041—2008 《鍋爐房設計規范》

3.行標類(lèi)

NB/T16508—2013 《鍋殼鍋爐》

NB/T16507—2013 《水管鍋爐》

鍋爐用戶(hù)應提供的相關(guān)資料:

1.當地燃料、水、電供應狀況,包括燃料發(fā)熱量、單價(jià),水價(jià)、電價(jià);

2.當地地質(zhì)、氣象、水文等情況,包括該地區抗震設防標準要求;

3.對供熱介質(zhì)、供熱負荷、供熱介質(zhì)參數及品質(zhì)的具體要求;

4.周邊大氣環(huán)境、水環(huán)境及聲環(huán)境保護目標與要求;

5.供熱半徑、采暖建筑層數與層高;

6.供熱負荷近期增容規劃要求。

7.對新建項目,應給出可供鍋爐房布置的長(cháng)、寬、高尺寸限值;對利用原鍋爐房改建項目應給出原鍋爐房有關(guān)設計資料,包括土建設計、平面布置圖、管路系統圖等。

鍋爐整機供應商應提供的資料:

1.企業(yè)資質(zhì)證書(shū)、質(zhì)量體系認證證書(shū)、企業(yè)榮譽(yù)證書(shū)、專(zhuān)利證書(shū)、技術(shù)成果鑒定證書(shū)等;

2.鍋爐產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定資料:包括投產(chǎn)鑒定報告、能效測試報告、環(huán)保測試報告等;

3.產(chǎn)品樣本:包括鍋爐主機、輔助機械、附屬設備、控制裝置等;

4.鍋爐總圖、鍋爐安裝使用說(shuō)明書(shū),包括燃燒設備部分;

5.鍋爐及鍋爐房對抗震設防烈度的要求;

6.鍋爐整機各部分報價(jià)、供貨周期與付款方式等商務(wù)資料。

選型基本原則:

1.貫徹執行國家有關(guān)法律、法規、規范和標準,達到節約能源、保護環(huán)境、安全生產(chǎn)、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理和確保質(zhì)量的要求,并符合鍋爐用戶(hù)所在地城建規劃要求。

2.應選用符合鍋爐安全技術(shù)監察規程并通過(guò)投產(chǎn)鑒定的定型產(chǎn)品,對于節能環(huán)保新產(chǎn)品,應經(jīng)過(guò)試點(diǎn)、示范驗證已達到技術(shù)性能穩定、制造質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。

3.鍋爐工作介質(zhì)、容量、參數及自動(dòng)調節性能應能滿(mǎn)足客戶(hù)用熱需求,容量及參數能有效地適應熱負荷變化。

4.鍋爐配套輔機、附屬設備等應由通過(guò)質(zhì)量體系認證的定點(diǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn),應優(yōu)先采用國家鼓勵推廣的節能環(huán)保新產(chǎn)品、新技術(shù),不得使用國家明令淘汰的高耗能設備。

5.鍋爐大氣污染物排放和噪聲控制等環(huán)保性能指標應能滿(mǎn)足項目環(huán)境評價(jià)要求,并保持有一定的超前空間;還應防止二次污染,改善鍋爐房自身環(huán)境條件。

6.鍋爐應適應當地燃料資源供應情況,燃煤鍋爐對當地的煤炭資源應具有較強的煤種適應性,鍋爐設計燃煤種類(lèi)應以當地煤炭為主,降低運行燃料成本。

7.鍋爐應具有較完善的自動(dòng)監控系統和較高的自動(dòng)化水平,確保機組運行安全可靠,減輕司爐勞動(dòng)強度,改善工作條件,提升司爐崗位身價(jià)。

8.應把握“技術(shù)可行、經(jīng)濟合理”的方針,因地制宜,針對不同地區、不同供熱工程項目,科學(xué)選用最佳爐型,在保證安全可靠、保護環(huán)境和滿(mǎn)足用熱需求的前提下力求節省項目投資,提高投資效益。

選型具體要求:

(一)容量、參數能否滿(mǎn)足用熱需求:

鍋爐用戶(hù)的用熱需求包括供熱介質(zhì)、供熱負荷、供熱介質(zhì)參數及品質(zhì)等要求。

1.供熱介質(zhì),鍋爐供熱介質(zhì)的選擇,應符合下列要求:

① 供作生產(chǎn)用汽的鍋爐,包括熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐機組,應采用蒸汽作為供熱介質(zhì);

② 供采暖通風(fēng)、空調和生活用熱的鍋爐,宜采用熱水作為供熱介質(zhì);

③ 同時(shí)供生產(chǎn)用汽及采暖通風(fēng)、空調和生活用熱的鍋爐,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后,可選用蒸汽或蒸汽與熱水作為供熱介質(zhì);

④ 供生產(chǎn)高溫用熱的鍋爐,應采用有機熱載體作為供熱介質(zhì)。

2.供熱負荷,鍋爐供熱負荷由鍋爐容量和臺數決定,應符合下列要求:

① 鍋爐臺數和容量應按所有運行鍋爐在額定蒸發(fā)量或熱功率時(shí),能滿(mǎn)足最大設計熱負荷要求,最大設計熱負荷中應包括鍋爐房系統自用熱量;

② 應保證鍋爐在較高或較低熱負荷工況下能安全穩定運行,鍋爐臺數、容量能有效適應熱負荷變化要求;

③ 當蒸汽用戶(hù)的熱負荷變化較大且較頻繁或周期性變化時(shí),在經(jīng)濟合理的原則下,宜設置蒸汽蓄熱器,鍋爐容量則按平均熱負荷確定;

④ 一般情況下,鍋爐臺數不宜少于2臺,當選用1臺鍋爐能滿(mǎn)足熱負荷和檢修需要時(shí),可只設置1臺;

⑤ 同一鍋爐房,宜選用容量和燃燒設備相同的鍋爐,當選用不同容量和不同燃燒設備類(lèi)型的鍋爐時(shí),其容量和類(lèi)型不宜超過(guò)2種;

⑥ 一個(gè)鍋爐房的鍋爐總臺數,對新建鍋爐房不宜超過(guò)5臺,對擴建或改建鍋爐房,不宜超過(guò)7臺;

⑦ 一個(gè)鍋爐房具有多臺鍋爐時(shí),當其中1臺容量最大的鍋爐檢修時(shí),其余鍋爐應能滿(mǎn)足連續生產(chǎn)用熱或采暖通風(fēng)、空調和生活用熱所需的最低熱負荷要求;

⑧ 鍋爐臺數和容量還應考慮到用戶(hù)近期增容要求以及鍋爐投運數年后因結垢、積灰等原因造成的出力、熱效率有所下降所需的儲備系數。

3.供熱介質(zhì)參數:

供熱介質(zhì)參數為壓力、溫度,其中:

壓力有額定蒸汽壓力、額定熱水出口壓力、額定有機熱載體出口壓力;

溫度有額定蒸汽溫度、額定過(guò)熱蒸汽溫度、額定熱水進(jìn)出口溫度、額定有機熱載體進(jìn)出口溫度、熱風(fēng)溫度。

鍋爐供熱介質(zhì)參數的選擇,應符合下列要求:

① 供生產(chǎn)用汽的壓力和溫度、供生產(chǎn)用熱的有機熱載體溫度、熱風(fēng)溫度應滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求,還應考慮到供熱半徑內管道沿程介質(zhì)的壓損或溫降引起的附加壓力值或溫度值;

② 對生產(chǎn)用飽和蒸汽溫度的工藝要求,應按飽和蒸汽溫度相對應的飽和壓力供汽,并考慮供熱半徑內管道沿程壓損引起的附加壓力值;

③ 對采暖通風(fēng)、空調和生活用熱的供水壓力和供回水溫度,應根據工程具體情況,綜合考慮熱源、管網(wǎng)、終端用戶(hù)用熱需求,區分直接供熱方式和間接供熱方式進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟分析比較后確定;

④ 對熱電聯(lián)產(chǎn)的鍋爐,應根據工藝用汽的壓力參數要求,選用不同型式的背壓式汽輪機組或抽背式汽輪機組,進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟分析比較后,最終確定鍋爐額定蒸汽壓力和額定過(guò)熱蒸汽溫度。

4.供熱介質(zhì)品質(zhì)

供熱介質(zhì)品質(zhì)包括蒸汽濕度、過(guò)熱蒸汽含鹽量、有機熱載體特性指標等,應符合下列要求:

① 對供生產(chǎn)用飽和蒸汽的場(chǎng)合,當生產(chǎn)工藝對蒸汽濕度有要求時(shí),除了考慮鍋爐出口蒸汽濕度M(一般為2%~4%)外,還應考慮到供熱半徑內管道沿程因散熱損失引起的濕度增大值;

② 對供生產(chǎn)用過(guò)熱蒸汽的場(chǎng)合,特別是熱電聯(lián)產(chǎn)汽輪機組的過(guò)熱蒸汽,過(guò)熱蒸汽含鹽量關(guān)系到汽輪機運行的安全可靠性和經(jīng)濟性,應予嚴格保證??刂普羝械暮}量主要是控制含鈉量和含硅量,應符合GB/T12145—2016《火力發(fā)電機組及蒸汽動(dòng)力設備水汽質(zhì)量》的規定,如表【1】蒸汽質(zhì)量列示。

表【1】蒸汽質(zhì)量

③ 有機熱載體的粘度、閃點(diǎn)、殘碳和酸值等特性指標關(guān)系到有機熱載體爐的運行安全性和經(jīng)濟性,據《有機熱載體爐安全技術(shù)監察規程》第31條規定:“使用中有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析,當有兩項分析不合格或熱載體分解成分的含量超過(guò)10%時(shí),應更換熱載體或對熱載體進(jìn)行再生”。具體要求是:

a) 粘度值變化超過(guò)原技術(shù)指標值的15%時(shí),不應繼續使用;

b) 閃點(diǎn)變化超過(guò)原指標值的20%時(shí),應停止使用;

c) 殘碳值超過(guò)1.5W%時(shí),應進(jìn)行再生處理,否則不能繼續使用;

d) 酸值超過(guò)0.5mgKOH/g時(shí),應停止使用。

整機能否實(shí)現經(jīng)濟運行:

鍋爐整機能否實(shí)現高效經(jīng)濟運行,要由一系列技術(shù)經(jīng)濟指標來(lái)衡量,對于燃煤鍋爐,涉及系統經(jīng)濟運行的指標有:

1.鍋爐熱效率;

2.鍋爐燃燒效率;

3.鍋爐燃料耗量;

4.單項指標:排煙溫度、排煙處空氣系數、灰 渣可燃物含量、爐體外表面溫度;

5.鍋爐機組耗電量;

6.鍋爐排污率。

1.鍋爐熱效率:

鍋爐熱效率是鍋爐本體是否經(jīng)濟運行的最主要綜合性技術(shù)經(jīng)濟指標,是工業(yè)鍋爐選型的主要依據之一。鍋爐熱效率有正反平衡效率之分,記為η1、η2,單位為%。作為工業(yè)鍋爐產(chǎn)品的能效指標,應符合GB24500—2009《工業(yè)鍋爐能效限定值及能效等級》的有關(guān)規定,該標準為強制性標準。

鍋爐熱效率在產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或鍋爐總圖及產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)上應予以明示,在產(chǎn)品的購銷(xiāo)合同中也應予以標明,可作為產(chǎn)品驗收的依據之一。

在GB24500中,能效等級分為3級,其中1級最高,3級最低。3級指標是工業(yè)鍋爐產(chǎn)品能效限定值,為在標準規定的測試條件下,鍋爐在額定工況下所允許的熱效率最低值,是工業(yè)鍋爐產(chǎn)品市場(chǎng)準入門(mén)檻,即低于3級能效的工業(yè)鍋爐產(chǎn)品不允許在市場(chǎng)上銷(xiāo)售。2級指標是工業(yè)鍋爐產(chǎn)品節能評價(jià)值,為在標準測試條件下,工業(yè)鍋爐節能產(chǎn)品在額定工況下的熱效率最低值。1級指標是工業(yè)鍋爐新型高效產(chǎn)品研發(fā)的目標期望值。各個(gè)級別之間的熱效率級差為2%~3%。表【2】列示了層燃鍋爐燃用AⅡ、AⅢ煤種情況下相應于3個(gè)能效等級的熱效率限定值;表【3】列示了循環(huán)流化床燃燒鍋爐燃用AⅡ、AⅢ與WⅡ、WⅢ煤種情況下相應于3個(gè)能效等級的熱效率限定值。

表【2】 層燃鍋爐能效分級的熱效率限定值

表【3】 循環(huán)流化床燃燒鍋爐能效分級的熱效率限定值,%

2.鍋爐燃燒效率

① 定義—燃料在鍋爐燃燒設備中燃燒時(shí)所釋放出的燃燒熱與其所擁有的化學(xué)能的百分比,表征燃料所擁有的化學(xué)能在燃燒時(shí)釋放出的完全程度,記為ηrs,單位為%。即:

鍋爐燃燒效率只是反映鍋爐燃燒設備能否實(shí)現高效燃燒的技術(shù)指標,并不能全面反映鍋爐整機能否實(shí)現經(jīng)濟運行,目前還不是節能考核的硬性指標。影響燃燒效率的因素是:

a) 燃燒方式,如室燃方式的燃燒效率高于層燃方式;

b) 燃料種類(lèi),如氣體、液體燃料的燃燒效率高于固體燃料;

c) 燃燒設備性能,包括配風(fēng)、風(fēng)速、湍流度、自動(dòng)調節性能等。

② 燃燒效率與熱效率的關(guān)系:

燃燒效率與熱效率的關(guān)系為:

式中:η1.2—鍋爐正反平衡熱效率,η1為正,η2為反,%;

q2—鍋爐排煙熱損失,%;

q3—氣體未完全燃燒熱損失,%;

q4—固體未完全燃燒熱損失,%;

q5—散熱損失,%;

q6—灰渣物理熱損失,%;

由上述關(guān)系式可見(jiàn),鍋爐熱效率高,就意味著(zhù)燃燒效率必然較高;相反,燃燒效率高并不意味著(zhù)鍋爐熱效率就一定高,因為燃燒效率所涉及的僅僅是熱效率中的一部分(q3與q4)而非全部。

③ 燃燒效率與燃盡率的區別:

燃盡率定義—燃料燃燒時(shí)可燃物的燒失量與可燃物原有量的質(zhì)量百分比,表征燃料中可燃物參與燃燒的完全程度,記為ηrj,單位為為%。 即:

燃盡率的表達式為:

式中:εlz、εyh、εfh—爐渣、煙道灰、飛灰中殘留的固定碳質(zhì)量與燃料中原有的可燃物總質(zhì)量的百分比,%;

目前許多有關(guān)鍋爐高效燃燒的表述中往往將燃燒效率與燃盡率兩者混為一談,其實(shí)兩者之間有著(zhù)質(zhì)的區別,燃燒效率指的是熱量比率,而燃盡率指的是可燃物的質(zhì)量比率。

④ 燃燒效率數值

通??烧J為ηrs≥98%才稱(chēng)得上高效燃燒。所以,現如今,許多廠(chǎng)家在宣揚他們所研發(fā)的高效鍋爐產(chǎn)品時(shí),都強調燃燒效率高達98%以上,甚至99%以上。實(shí)際呢,欲使ηrs≥98%,就必須做到q3≈0% 、q4≤2.0%,這對燃油、燃氣鍋爐,是容易做到的,但對燃煤鍋爐就不那么容易實(shí)現。大量工業(yè)鍋爐熱工測試結果表明,幾乎都沒(méi)有真正做到,所謂ηrs≥98%僅僅停留在文字宣傳上,目前多數實(shí)際水平在95%~96%左右。鑒于目前燃燒效率并非節能考核指標,在工業(yè)鍋爐選型時(shí)沒(méi)必要特別關(guān)注。

3.鍋爐燃料耗量

鍋爐燃料耗量,對燃油、燃煤鍋爐,記為B,單位為kg/h或t/h;對燃氣鍋爐,記為V,單位為m3/h。作為鍋爐能耗指標,鍋爐燃料耗量很直觀(guān)地反映了鍋爐是否實(shí)現經(jīng)濟運行,是鍋爐節能考核時(shí)的重要指標之一。在鍋爐產(chǎn)品選型時(shí),如果單從鍋爐制造單位所提供的產(chǎn)品樣本上看鍋爐燃料耗量,則往往有如下幾個(gè)誤區:

a) 在給出燃料耗量時(shí),并沒(méi)有給出相應的燃料收到基低位發(fā)熱量,產(chǎn)生了誤導作用;

b) 燃料耗量簡(jiǎn)單地與鍋爐容量成正比例關(guān)系,而實(shí)際上隨著(zhù)鍋爐容量的增大,鍋爐熱效率有所提高,單位蒸發(fā)量或供熱量的燃料耗量相應減少;

c) 燃料耗量似乎與鍋爐介質(zhì)種類(lèi)無(wú)關(guān),也與介質(zhì)的參數高低無(wú)關(guān)。將蒸汽鍋爐的一蒸噸與熱水鍋爐的2.512GJ/h等同起來(lái),由此可導致6.7%誤差,即蒸汽鍋爐的燃料耗量相對于同等容量的熱水鍋爐是偏低的。

鑒于上述誤區,在鍋爐選型時(shí),不應將燃料耗量作為依據。

4.鍋爐經(jīng)濟運行單項指標

工業(yè)鍋爐熱效率是評價(jià)鍋爐經(jīng)濟運行總控制指標,而鍋爐排煙溫度、排煙處空氣系數、灰渣可燃物含量及爐體外表面溫度則是評價(jià)鍋爐經(jīng)濟運行的單項指標。

鍋爐反平衡熱效率的表達式為:

上述四個(gè)單項指標涉及上式中的三項,即

鍋爐排煙溫度和排煙空氣系數決定了q2的大??;

灰渣可燃物含量決定了q4的大??;

爐體外表面溫度決定了q5的大??;

在鍋爐選型時(shí),可不考慮這四個(gè)單項指標,它們在鍋爐產(chǎn)品出廠(chǎng)的諸多技術(shù)資料中也幾乎不出現,唯一出現的是在熱力計算書(shū)中。在燃煤鍋爐產(chǎn)品能效測試報告的結果匯總表中,要求給出排煙溫度、排煙空氣系數及灰渣可燃物含量數據;在鍋爐節能考核時(shí),往往都要測定這四個(gè)單項指標,用以分析鍋爐熱效率偏低的原因所在。

5.鍋爐機組耗電量

鍋爐本體中的燃燒設備、輔助機械、附屬設備及監控裝置所需的總電能耗量稱(chēng)為機組耗電量,記為∑N,單位為KW·h。鍋爐機組各種用電設備并不全是連續運轉,設備配用電動(dòng)機功率由于電動(dòng)機產(chǎn)品系列所限往往高于所需的軸功率,所以各種設備的裝機電功率總是高于實(shí)際耗用電功率,兩者之間要考慮一個(gè)小于1的運轉系數,通常為0.75~0.85左右。在鍋爐產(chǎn)品選型時(shí),只能依據鍋爐整機的裝機電功率,而機組實(shí)際耗電量是在鍋爐節能考核時(shí)通過(guò)實(shí)測得到。

鍋爐機組耗電量的高低,將影響鍋爐整機的能效指標。對于燃煤鍋爐,由于機組耗電量引起的鍋爐熱效率降低值為:

式中:B—鍋爐燃料耗量, kg/h;

Qnet.ar—燃煤收到基低位發(fā)熱量,kJ/kg;

3600—電能與熱能的換算關(guān)系,即1Kw·h =3600kJ。

在鍋爐選型時(shí),為了確切評價(jià)鍋爐整機的能效指標,單憑熱效率指標是不夠的,還應進(jìn)一步了解和掌握機組的耗電量,并按上式計算得到相應的鍋爐熱效率降低值。

[計算示例1]:一臺10t/h鏈條爐排蒸汽鍋爐,燃煤低發(fā)熱量為20930kJ/kg,燃煤耗量1710kg/h,機組裝機電功率為123Kw,求由機組耗電引起的熱效率降低值。

解:∑N0=123Kw·h,B=1710kg/h,Qnet.ar=20930kJ/kg,取電動(dòng)機運轉系數φ=0.8,∑N=φ·∑N0=0.8×123=98.4 (Kw·h),

6.鍋爐排污率

鍋爐排污率定義為鍋爐排污水量與額定蒸發(fā)量的百分比,記為p,單位為%。工業(yè)鍋爐排污率一般在5%~10%左右,在鍋爐給水水質(zhì)較好的情況下,一般可控制在5%以下。鍋爐排污率作為鍋爐的水耗指標,是節能考核的重要指標,但對鍋爐產(chǎn)品的選型,并沒(méi)有實(shí)際意義,換句話(huà)說(shuō),鍋爐排污率不必作為鍋爐選型的經(jīng)濟性指標。

機組環(huán)保性能是否達標:

1.鍋爐機組的環(huán)保性能包括:

① 大氣環(huán)境污染防控性能,如大氣污染物排放防控;

② 水環(huán)境污染防控性能,如鍋爐排污水的防控;

③ 聲環(huán)境污染防控性能,如設備運行噪聲與鍋爐房整體噪聲防控;

④ 對鍋爐房自身環(huán)境的二次污染防控性能。

2.判斷依據:

判斷鍋爐機組環(huán)保性能是否達標的依據是:

① 國家及鍋爐使用單位所在地關(guān)于環(huán)境保護的標準,如GB13271、GB50041、GB12348、DB11/139、DB31/387、DB12/151等;

② 鍋爐使用單位所提供的項目環(huán)評報告中對環(huán)境保護的總體規劃與要求;

③ 鍋爐產(chǎn)品制造單位所提供的產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定報告中環(huán)保測試報告,一些典型示范工程的鍋爐環(huán)保測試報告;

④ 鍋爐所配套的煙氣凈化裝置、噪聲防控設施是否適宜,其性能是否符合環(huán)保標準要求。

應特別強調的是,我們絕不能輕信鍋爐制造企業(yè)在產(chǎn)品樣本上或廣告上所宣傳的環(huán)保指標。

3.鍋爐大氣污染物排放指標

鍋爐大氣污染物排放指標有煙塵排放濃度、SO2排放濃度及NOX排放濃度,單位為mg/Nm3;還有排煙煙色黑度,單位為林格曼黑度級。若鍋爐使用單位所在地已出臺地方標準,應首先執行地方標準,若無(wú)地方標準時(shí),則應執行國家標準GB13271的有關(guān)規定,并適當考慮到GB13271修訂后指標值可能提升的幅度。近年來(lái),北京、上海、天津、廣東等發(fā)達地區都陸續制訂、修訂了本地區的鍋爐大氣污染物排放標準,其要求比GB13271要高許多。

表【4】列示了GB13271與部分地標的指標對照。

有些地方鍋爐大氣污染物排放標準如下:

① DB11/139-2015(代替DB11/139-2007)《鍋爐大氣污染物排放標準》;

② DB12/151-2016《鍋爐大氣污染物排放標準》;

③ DB31/387-2018《鍋爐大氣污染物排放標準》,上海市地方標準;

④ DB44/765-2010(代替DB44/27-2001)《鍋爐大氣污染物排放標準》,廣東省地方標準.2010.06.09發(fā)布;

3.鍋爐大氣污染物排放指標

表【4】GB13271與部分地標對新建工業(yè)鍋爐大氣污染物排放限值對照,mg/Nm3

注:某些指標以最新標準變動(dòng)為準,僅供參考。

a) 鍋爐大氣污染物排放限值既不分區域,也不分燃料種類(lèi)。

b) A區指自然保護區、風(fēng)景名勝區、國家地質(zhì)公園、森林公園及經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區、技術(shù)產(chǎn)業(yè)園、港口保稅區等需要特殊保護的區域;B區指A區以外的其它區域。

c) 括號外為燃用高爐煤氣、焦爐煤氣鍋爐,括號內為其它燃氣鍋爐。

d) 括號外為容量≤7MW的鍋爐,括號內為>7MW的鍋爐。

4.鍋爐污水排放指標

鍋爐排污水一般情況下不會(huì )對水環(huán)境造成污染,因此沒(méi)有特別的要求,只要按照GB8978-2002《污水綜合排放標準》的有關(guān)規定即可,在鍋爐產(chǎn)品選型時(shí)不予考慮。暖通南社

5.鍋爐機組運行噪聲指標

鍋爐機組運行噪聲包括設備運行噪聲與鍋爐房整體噪聲。

① 鍋爐機組運行噪聲首先應符合GB50041-2008《鍋爐房設計規范》第16.2.2條規定“鍋爐房操作層和水處理間操作地點(diǎn)的噪聲,不應大于85dB(A);儀表控制室和化驗室的噪聲,不應大于70 dB (A)”。

② 鍋爐房噪聲對廠(chǎng)界噪聲的影響應符合國家標準GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》的有關(guān)規定,位于城市的鍋爐房,其噪聲控制應符合國家標準GB3096-2008《聲環(huán)境質(zhì)量標準》的有關(guān)規定。

在鍋爐產(chǎn)品選型時(shí),只著(zhù)重考慮鍋爐機組運行噪聲造成的鍋爐房?jì)雀鞴ぷ鲌?chǎng)所噪聲聲級的衛生標準。

6.鍋爐房自身環(huán)境二次污染防控要求

燃煤鍋爐機組的燃料供應系統、除灰出渣系統、除塵系統等往往會(huì )發(fā)生粉塵二次污染問(wèn)題,在鍋爐產(chǎn)品選型時(shí),應關(guān)注鍋爐附屬設備制造企業(yè)在這方面所采取的防控措施。目前,全密閉的氣力輸送系統已取得了極佳的防控粉塵二次污染效果。

整機配套是否良好匹配

1.鍋爐整機構成

據GB/T2900.48-2008 《電工名詞術(shù)語(yǔ)鍋爐》,鍋爐機組定義為 “鍋爐本體及其必要的輔助機械、附屬設備、監控裝置和它們的連接管路系統的總稱(chēng)”。其中:

a) 鍋爐本體包括承壓件、爐膛、燃燒設備或燃燒器、尾部受熱面等;

b) 輔助機械包括水泵、風(fēng)機、空壓機等;

c) 附屬設備包括水處理、燃料儲供、煙氣凈化、出渣除灰等裝置;

d) 監控裝置包括測量、調節、控制、安全保護等儀表與裝置;

e) 連接管路包括汽水、煙風(fēng)、取樣及信號等管線(xiàn)。

①鍋爐本體

煤粉工業(yè)鍋爐的鍋爐本體由以下10個(gè)部分組成:

a)承壓部件:由鍋筒、集箱、受熱面管件及連接管道構成,可整裝出廠(chǎng),也可散裝出廠(chǎng)到現場(chǎng)裝焊而成,俗稱(chēng)為“鍋”;

b)爐膛(燃燒室):作為燃料及空氣燃燒放熱并進(jìn)行輻射傳熱過(guò)程的有限空間,俗稱(chēng)為“爐”的爐體;

c)燃燒器:將煤粉及空氣按所設定的混合方式、配比和湍流度送入爐膛,并使煤粉著(zhù)火與穩定燃燒的器具,俗稱(chēng)為“爐”的爐具;

爐膛與燃燒器的組合俗稱(chēng)為“爐”;“鍋”與“爐”組合成了鍋爐。

d) 尾部受熱面:利用煙氣余熱加熱給水或燃燒所需空氣的換熱裝置,如省煤器、空氣預熱器;

e) 爐墻:耐熱層、絕熱層、護板;

f) 構架:鋼架、平臺、扶梯;

g) 安全附件:安全閥、壓力表、水位表、爐膛煙道防爆門(mén);

h) 鍋內裝置:汽水分離、連續排污、給水等裝置;

i) 吹灰裝置:對流管束或煙道蒸汽吹灰、壓縮空氣吹灰或聲波吹灰裝置;

j) 閥門(mén)、附件、爐門(mén)、看火孔,檢查孔等。

②附屬設備

煤粉工業(yè)鍋爐的附屬設備包括如下6個(gè)部分:

a) 水處理設施:離子交換器(軟水器)、除氧器、鍋內加藥裝置、軟水箱、補水箱等;

b) 煤粉儲供系統:爐前煤粉儲倉(粉塔)、計量倉、給粉裝置、排粉風(fēng)機、煤粉罐車(chē)等;

c) 爐內脫硫裝置:爐內噴鈣裝置;

d) 煙氣凈化裝置:布袋除塵器、煙氣脫硫塔、煙氣脫硝裝置;

e) 灰渣處理裝置:出渣機(刮板、螺旋、水力沖渣)、除灰設備(螺旋、氣力除灰)、倉泵、灰塔、灰罐車(chē)等;

f) 油氣點(diǎn)火系統:油箱、液化氣罐及其管路。

③輔助機械

a) 泵:給水泵、除氧水泵、補水泵、循環(huán)水泵、凝結水泵、蒸汽泵等;

b) 風(fēng)機:鼓風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機;

c) 空壓機及貯氣罐;

d)其它:電動(dòng)機、變速箱等。

2.整機配套的重要性

鍋爐本體、輔助機械、附屬設備、監控裝置通過(guò)連接管路組成一體,環(huán)環(huán)相扣,缺一不可。通常鍋爐本體稱(chēng)為“主機”,其余部分統稱(chēng)為“輔機”。對于煤粉工業(yè)鍋爐,“輔機”種類(lèi)繁多,而且有很多轉動(dòng)機械,構成了“主機不主,輔機不輔”的態(tài)勢。不論是“主機”,還是“輔機”,任何一環(huán)節出現故障,輕則影響機組的正常運行,降低運行經(jīng)濟性;重則構成了事故隱患,威脅機組的安全運行,甚至最終造成停爐事故,使鍋爐“主機”背負“黑鍋”的罪名。

3.如何確保輔機配套良好

確認輔機配套良好與否應從以下幾方面著(zhù)眼:

① 看配套輔機是否集成各種高效節能、低噪低排放的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和先進(jìn)技術(shù),是否國家優(yōu)先推薦的高效節能產(chǎn)品;

② 看輔機制造企業(yè)有否產(chǎn)品企業(yè)標準、產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定報告、產(chǎn)品性能檢測報告等技術(shù)資料;

③ 看輔機產(chǎn)品出廠(chǎng)有否圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)等圖紙資料;

④ 看輔機制造企業(yè)是否與鍋爐主機制造企業(yè)建立定點(diǎn)配套生產(chǎn)關(guān)系,是否通過(guò)質(zhì)量考察認證;

⑤ 看輔機制造企業(yè)的產(chǎn)品性?xún)r(jià)比是否合理,銷(xiāo)售業(yè)績(jì)如何,查看同類(lèi)工程用戶(hù)的反饋意見(jiàn),了解供貨是否及時(shí),售后服務(wù)是否到位;

⑥ 水處理設施配套選型時(shí),應把握鍋爐容量、類(lèi)型、原水水質(zhì)以及用熱工藝對汽水品質(zhì)的要求。

使用燃料能否適應:

當鍋爐的實(shí)際使用燃料與設計燃料不同時(shí),如差別較小,將影響鍋爐出力、效率,甚至環(huán)保性能;如差別較大,則影響鍋爐的正常運行,使鍋爐不能穩定著(zhù)火、正常燃燒,發(fā)生熄火、爆燃、結焦等故障,嚴重時(shí)使鍋爐無(wú)法運行。暖通南社

1.鍋爐沒(méi)有通用的燃料,無(wú)論是燃煤、燃油或燃氣鍋爐,都有其設計燃料,如表【7】列示。

表【7】 鍋爐設計燃料種類(lèi)

有關(guān)燃料適應性的規定:

鍋爐經(jīng)濟運行國家標準中的規定要求:

GB/T17954—2007《工業(yè)鍋爐經(jīng)濟運行》在基本要求中規定“工業(yè)鍋爐運行時(shí),應燃用設計燃料或與設計燃料相近的燃料”;

GB/T18292—2009《生活鍋爐經(jīng)濟運行》在基本要求中規定“生活鍋爐應選用與設計燃料同一類(lèi)的燃料為運行燃料”。

2.工業(yè)鍋爐行業(yè)煤種分類(lèi):

表【8】 工業(yè)鍋爐行業(yè)煤的分類(lèi)及主要特性指標值

3.燃煤鍋爐用煤技術(shù)條件

① 煤粉鍋爐用煤技術(shù)條件

GB/T26126—2016《中小型煤粉工業(yè)鍋爐用煤技術(shù)條件》,由國家質(zhì)檢總局、國家標準化管理委員會(huì )于2011.01.14發(fā)布,2011.06.01實(shí)施,該標準適用于容量不大于35t/h(24.5MW)的中小型固態(tài)除渣煤粉鍋爐,適用煤種為煙煤和褐煤,其技術(shù)要求如表【9】列示。

② 鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件

GB/T18342—2009《鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件》(代替GB/T18342—2001)由國家質(zhì)檢總局、國家標準化管理委員會(huì )于2009.03.11發(fā)布,2009.11.01實(shí)施。該標準適用于各類(lèi)鏈條爐排鍋爐用煤,包括拋煤機鏈條爐排鍋爐。鏈條爐排鍋爐用煤分為塊煤和混煤,其技術(shù)要求如表【10】列示。塊煤宜用于鏈條爐排鍋爐,由表【10】所示的技術(shù)要求不難看到,屬于工業(yè)鍋爐行業(yè)煤種分類(lèi)中的AⅢ。

表【9】 中小型煤粉鍋爐適用煤種及其特性指標要求

表【10】 鏈條爐排鍋爐用煤分類(lèi)及其特性指標要求

監控裝置是否先進(jìn)、完備:

1.監測項目及儀表配置

鍋爐機組監測項目應符合GB50041第11章11.1“監測”和JB/T100943.5“檢測與監控儀表及裝置的配置要求”中的有關(guān)規定,其中涉及鍋爐安全經(jīng)濟運行的項目必須保證。下面以蒸汽鍋爐為例加以說(shuō)明。

① 鍋爐本體必須裝設監測下列安全運行參數的儀表:

a) 鍋筒蒸汽壓力指示儀表,當額定蒸發(fā)量De≥20t/h時(shí),還應裝設記錄儀表;

b) 鍋筒水位指示儀表,當額定蒸發(fā)量De≥20t/h時(shí),還應裝設記錄儀表;

c) 鍋筒進(jìn)口給水壓力指示儀表;

d) 過(guò)熱器出口蒸汽壓力和溫度指示儀表,當額定蒸發(fā)量De≥20t/h時(shí),還應裝設記錄儀表;

e) 省煤器進(jìn)出口水壓和水溫記錄儀表

② 應裝設監測鍋爐經(jīng)濟運行參數的儀表,其中有關(guān)節能考核計量管理的在線(xiàn)檢測儀表必須齊全,如表【5】列示。當額定蒸發(fā)量De≥20t/h時(shí),還應裝設大氣污染物排放在線(xiàn)檢測儀表。

表【5】 蒸汽鍋爐經(jīng)濟運行參數監測儀表裝設要求一覽表

表【5】 蒸汽鍋爐經(jīng)濟運行參數監測儀表裝設要求一覽表 (續1)

表【5】 蒸汽鍋爐經(jīng)濟運行參數監測儀表裝設要求一覽表 (續2)

③ 鍋爐輔助機械、附屬設備運行參數的監測儀表裝設要求如下:

a) 水泵、油泵出口壓力,水泵、油泵負荷電流及汽動(dòng)水泵進(jìn)汽壓力的指示儀表;暖通南社

b) 除氧器工作壓力,除氧器水箱水位、水溫,除氧器進(jìn)水溫度、蒸汽壓力調節器前后蒸汽壓力的指示儀表;

c) 離子交換水處理器進(jìn)出口水壓、進(jìn)水溫度、出水電導率、出水PH值、出水SiO2值,軟化或除鹽水流量、再生液流量指示儀表;

d) 蒸汽蓄熱器工作壓力、水位、水溫指示儀表;

e) 水箱、油箱液位和溫度、連續排污膨脹器工作壓力和液位指示儀表;

f) 煤粉倉中煤粉溫度、粉倉料位、粉風(fēng)混合物溫度指示儀表。

④ 鍋爐整機應裝設下列有關(guān)安全運行的報警信號,如表【6】列示。

表【6】 鍋爐整機報警信號表裝設要求一覽表

表【6】 鍋爐整機報警信號表裝設要求一覽表 (續)

鍋爐機組控制項目及裝置設置應符合GB50041第11章11.2“控制”和JB/T100943.5“檢測與監控儀表及裝置的配置要求”中的有關(guān)規定,分述如下:

① 自動(dòng)調節

a) 蒸汽鍋爐應設置給水自動(dòng)調節裝置,De≤4t/h鍋爐可設置位式給水自動(dòng)調節裝置;De>4t/h鍋爐應設置連續給水自動(dòng)調節裝置;

b) 除氧器應設置水位、壓力或進(jìn)水溫度自動(dòng)調節裝置;

c) 燃用煤粉、油或氣體且De≥10t/h的鍋爐,宜裝設燃燒過(guò)程自動(dòng)調節裝置;De≥20t/h鍋爐應設置燃燒過(guò)程自動(dòng)調節裝置。燃燒過(guò)程自動(dòng)調節宜采用計算機控制系統。

②安全保護

a) 蒸汽鍋爐應設置極限低水位聯(lián)鎖保護裝置;

b) De≥6t/h的蒸汽鍋爐,應設置蒸汽超壓聯(lián)鎖保護裝置;

c) 有過(guò)熱器的鍋爐,應設置過(guò)熱蒸汽超溫聯(lián)鎖保護裝置;

d) 燃用煤粉、油或氣體的鍋爐應設置熄火保護裝置。

③電氣聯(lián)鎖

a) 燃用煤粉、油或氣體的鍋爐,應設置下列電氣聯(lián)鎖裝置:

引風(fēng)機故障時(shí),自動(dòng)切斷鼓風(fēng)機和燃料供應;

鼓風(fēng)機故障時(shí),自動(dòng)切斷燃料供應;

燃油、燃氣壓力低于規定值時(shí),自動(dòng)切斷燃油、燃氣供應;

燃氣鍋爐房室內可燃氣體濃度超限時(shí),自動(dòng)切斷燃氣供應并開(kāi)啟事故排氣扇。

b)層燃鍋爐鼓引風(fēng)機與加煤設備之間應裝設電氣聯(lián)鎖:引風(fēng)機故障時(shí),自動(dòng)切斷鼓風(fēng)機和燃煤供應;鼓風(fēng)機故障時(shí),自動(dòng)切斷燃煤供應。

c)機械化燃運、除灰出渣系統各有關(guān)設備之間應設置電氣聯(lián)鎖裝置,按順序啟停車(chē)。

d) 燃用煤粉鍋爐的制粉系統各設備之間,應裝設電氣聯(lián)鎖裝置。

④程序控制

燃用煤粉、油或氣體的鍋爐,應設置點(diǎn)火程序控制裝置。

⑤遠程控制

a) De≥6t/h的鍋爐,宜設置風(fēng)機進(jìn)風(fēng)門(mén)(進(jìn)口擋板)的遠程控制裝置;

b) 鍋爐電動(dòng)設備、閥門(mén)、煙風(fēng)道門(mén)宜設置遠距離控制裝置。

⑥集中控制與集散控制

a) De≥4t/h的鍋爐,宜設置運行工況集中監控裝置;

b) De≥10t/h的鍋爐,宜設置集中控制系統;

c) 同一鍋爐房?jì)榷嗯_鍋爐之間,宜采用綜合協(xié)調控制的集散控制系統。

⑦控制方式:手動(dòng)/自動(dòng),無(wú)擾動(dòng)切換。

⑧控制系統的供電應設置不間斷電源供電方式。

真空鍋爐選型設計:

工作原理:

輸入熱能加熱溴化鋰溶液,產(chǎn)生水蒸汽將制熱銅管內的水加熱,凝結水流回溶液中再次被加熱??如此循環(huán)不已。

燃料選擇:可用于真空鍋爐的燃料有:天然氣、煤氣、液化石油氣、沼氣、柴油、再生油。建議用戶(hù)優(yōu)先考慮天然氣和再生油,可油氣兩用。

燃料品種不同,機組配備的燃燒機不同。

負荷選擇:任何一座建筑的制熱負荷選型絕不能估算,它與建筑隔熱和室內用途關(guān)系甚大,反而與建筑面積關(guān)系較小。

承壓選擇:溫水、衛生熱水標準承壓0.8MPa。承壓0.81?1.2MPa系統建議選擇高壓型機組。如果承壓1.21?1.6MPa系統,應根據經(jīng)濟技術(shù)綜合因素分析是采用超高壓型機組,還是進(jìn)行二次換熱。如承壓高于1.6MPa系統,建議設計二次換熱。最高可選承壓2.4MPa。

機房土建:

選址:機組運轉安全、幾乎無(wú)震動(dòng)、噪音小,其機房場(chǎng)地選擇十分方便,地下室、地面、樓層中、屋頂都可作機房。對于高層建筑,為減小機組承壓,宜將機房設于建筑中段或頂層。

通風(fēng):通風(fēng)不良將導致機房潮濕而腐蝕機組,機房通風(fēng)應大于每小時(shí)換氣2次,并加機組消耗的空氣。按每萬(wàn)大卡熱值燃料消耗15m3空氣估算。

排水:①保持機組基礎處于機房較高位置。②所有排水管、泄水管均應置于機房地漏或排水溝上可見(jiàn)處。③地下室機房設置于集水坑上,集水坑應設液位聯(lián)動(dòng)潛水泵。

溫度:控制在5?43℃內。過(guò)低則在機組停機時(shí)會(huì )造成機體內銅管及水室凍裂,過(guò)高則會(huì )損壞機組電氣元件。機房必須設置溫度計和超溫報警。

濕度:控制在85%以下,過(guò)高將影響電器絕緣。

基礎荷載:①建議按設備運行重量的1.5倍考慮。②基礎必須平整結實(shí),確保不會(huì )下沉或超載(機組置于樓頂)。③荷載按底座走條與基礎的接觸面均勻分布。

管路系統:

燃氣系統:

管道最低處應設泄水閥。管路施工后應進(jìn)行0.6MPa氣壓檢漏并徹底吹灰。

2臺或多臺機組并聯(lián)時(shí),務(wù)必在燃氣主管上設置較主管管徑大3?6倍的緩沖管,避免同時(shí)開(kāi)機時(shí)燃氣欠壓熄火。緩沖管下部設手動(dòng)泄水閥。

用戶(hù)應在訂貨時(shí)將燃氣品種、熱值、壓力向廠(chǎng)商提供,以便廠(chǎng)商及時(shí)、準確地選配相應的燃燒機,并將燃氣所需管徑反饋給用戶(hù),用戶(hù)依此規格設置過(guò)濾器、流量計、球閥、放散管、壓力計。廠(chǎng)商一般負責供貨范圍內閥組的安裝。外接管路系統由用戶(hù)安裝,接至距燃燒機1m處。

用戶(hù)管道試壓時(shí),應將與廠(chǎng)商供貨閥組相接的球閥關(guān)閉,以免過(guò)高的壓力損壞閥組器件。

機房必須安裝燃氣泄漏檢測報警裝置,其動(dòng)作值應設在危險值下限的20%,該裝置還應與機房強力排風(fēng)扇聯(lián)動(dòng)。機房務(wù)必保持24小時(shí)通風(fēng)良好。

燃油系統:

燃油系統一般包括儲油罐、輸油泵、日用油箱、燃油過(guò)濾器和計量器具等。油罐應設檢查孔、阻火透氣帽(呼吸閥)、注油閥、油位傳感器及排污閥。日用油箱最低油位應高于燃燒機0.1m。

油輸送管用銅管或無(wú)縫鋼管,至少用0.8MPa氣壓檢漏。

油罐入口及出口均需設置中燃油過(guò)濾器(60目)。過(guò)濾器應有足夠截面,其設置場(chǎng)所應便于拆裝和排污。

油罐務(wù)必設計量裝置。

水系統:

水系統初次灌水須采用軟化水,使用中每年泄漏率應小于10%,否則大量補充自來(lái)水會(huì )造成系統結垢。

在水系統中不采用Y型過(guò)濾器,而應采用濾網(wǎng)截面比管截面大8?15倍的0阻力過(guò)濾器,以減少阻力損失。

機組溫水、衛生熱水出/入口必須設置軟接頭,所有機外管路的重力絕不允許由機組承受。

管路設置要求:任何管路閥門(mén)應盡量避免從機組上部穿過(guò),以免管道施工、維修時(shí)弄傷機組或漏水損壞機組。暖通南社

水質(zhì)硬度高的地區,建議衛生熱水采用二次換熱系統。

排氣系統:

建議每臺機組設獨立的煙道。若受現場(chǎng)條件限制只能用共用煙道,則共用煙道應采取插入式,且主煙囪應較大、較高,以避免相互干擾。每個(gè)煙道應設置電動(dòng)風(fēng)門(mén),以免煙氣進(jìn)入未運行的機組,造成腐蝕。

機組排氣量由輸入燃料熱量決定,估算每萬(wàn)大卡熱值的燃料排氣量約18m3,建議煙道、煙囪內煙氣設計流速3?5m/s。

煙道進(jìn)入機組前應有集污斗,以免凝結水直接流入機內。室內煙道必須保溫,室外鋼制煙囪較矮時(shí)可不作保溫,較高時(shí)須作保溫,以保持煙氣的浮升力。排氣口應盡量遠離冷卻塔,或高于冷卻塔2m以上。

機組額定排氣溫度145℃,但從消防安全考慮,設計時(shí)應按300℃選擇保溫材料并設計周?chē)阑鸶綦x區。

排氣系統實(shí)施例

水系統:

水系統初次灌水須采用軟化水,使用中每年泄漏率應小于10%,否則大量補充自來(lái)水會(huì )造成系統結垢。

在水系統中不采用Y型過(guò)濾器,而應采用濾網(wǎng)截面比管截面大8?15倍的0阻力過(guò)濾器,以減少阻力損失。

機組溫水、衛生熱水出/入口必須設置軟接頭,所有機外管路的重力絕不允許由機組承受。

管路設置要求:任何管路閥門(mén)應盡量避免從機組上部穿過(guò),以免管道施工、維修時(shí)弄傷機組或漏水損壞機組。

水質(zhì)硬度高的地區,建議衛生熱水采用二次換熱系統。

控制系統:

本圖參照遠大真空鍋爐樣冊。

吊裝及就位要領(lǐng):

1.務(wù)必請具有合格資質(zhì)且已投保險的專(zhuān)業(yè)吊裝隊伍卸車(chē)吊裝。

2.吊車(chē)支腳必須墊實(shí),確保起吊后不會(huì )下沉。起吊前檢查吊具,確保不會(huì )在起吊后脫落或斷裂。鋼絲繩起吊夾角必須小于90°,嚴禁使用單根鋼絲繩起吊。吊離車(chē)廂面或地面約20mm時(shí),稍作停留,仔細觀(guān)察確保無(wú)問(wèn)題,再緩緩起吊。

3.落地要輕緩,嚴禁沖擊著(zhù)地,因機組為真空設備,任何對機組的沖擊與碰撞都絕對禁止。

4.移動(dòng)時(shí),應使用圓鋼或厚壁鋼管,不準使用木棒作滾筒。只允許拖拉走條上的拖拉孔,其它部位嚴禁承力。提升設備只能在走條下使用起道機。

5.在設備到達之前應用混凝土澆注好基礎并校水平。就位時(shí)直接將機組安放其上,無(wú)需螺栓固定(若機組周?chē)袕娬饎?dòng)源或用戶(hù)有特殊防震要求的,訂貨時(shí)予以說(shuō)明)?;A必須平整結實(shí),確保不會(huì )下沉或超載(當機組置于樓上時(shí))。

6.機組就位后,應在2小時(shí)內進(jìn)行前、后、左、右水平校正(用透明膠管檢測各處水平高度),水平校正后,最大不平度為0.8/1000。就位后,如不迅速墊實(shí)機腳,會(huì )拉傷機組。

7.走條與基礎表面的接觸務(wù)必嚴實(shí),承力均勻,若對此不予重視,日后可能出現受力不勻導致慢性扭傷,造成主機泄漏,釀成無(wú)法挽回的事故,絕對不可掉以輕心。

8.運輸及安裝全過(guò)程應派專(zhuān)人看護,嚴禁無(wú)關(guān)人員接觸,嚴禁擰動(dòng)任何閥門(mén)。若機房尚要進(jìn)行其它施工,務(wù)必在施工完成后才撕開(kāi)保護膜,并防止墜物砸傷或污物弄臟設備。切不可劃傷油漆或保溫。

燃氣鍋爐熱負荷計算方法:

燃氣鍋爐因其負荷自動(dòng)調節能力強,按照現行國家住建部執行標準,每噸位按照8000~10000平方米計算。北京及以南地區供熱負荷負荷可按每噸供熱10000平方米計算。北京以北及西部冬季嚴寒地區供熱負荷每噸按照8000平方米計算。

如采暖面積為36000平方米,需要選多大鍋爐?

可按照36000÷10000=3.6(噸),設計考慮余量,選4噸鍋爐合適。4噸熱水鍋爐,按照標準熱功率:每噸為0.7MW,4噸為:4*0.7MW=2.8MW。選擇工程壓力的級別可根據用戶(hù)管網(wǎng)設計壓力選型。工作壓力對鍋爐能耗消耗影響不大。

關(guān)于燃氣鍋爐燃氣消耗量的計算:

燃氣鍋爐采用標準天然氣燃燒時(shí),按照四川納溪天然氣低位發(fā)熱值,Qdw=35588kJ/Nm3(8513.8大卡/Nm3)計算:

1噸鍋爐(0.7MW),設計熱效率:91.24%,則需要天然氣為:

1噸鍋爐為60萬(wàn)大卡/h(600000大卡/h):

計算方法:1*600000/(8513.8*0.9178)=77.24Nm3/h

則:WNS0.7-1.0/95/70-Q天然氣消耗量每小時(shí)77.24標立方米。

蒸汽鍋爐可參考上述計算,不需要增加天然氣消耗量。

燃氣鍋爐選型時(shí)注意事項:

落實(shí)用戶(hù)為地溫采暖還是暖氣片采暖?

如地溫采暖:則應考慮地暖設計溫度為60度左右,如采用95直接給水,會(huì )造成地溫暖氣管道損壞,則考慮采用板式換熱器二次換熱后再給地暖管道供水。此時(shí)二次低溫側循環(huán)水泵流量考慮為暖氣片采暖時(shí)1.5~2倍流量。

如暖氣片采暖:可按照每噸需要循環(huán)水泵流量為24m³/h,如2噸 (1.4MW)需要循環(huán)水泵流量為48m³/h。依次類(lèi)推。如采用地暖采暖時(shí),1.4MW鍋爐選用循環(huán)泵流量為1.5~2倍流量,即:72~96m³/h。

鍋爐為采暖鍋爐時(shí),特別是集中供熱的小區或住宅,要考慮一用一備,或兩用一備的原則。在暖冬時(shí)節考慮集中用一臺,另一臺備用的原則,當極度寒冷的季節,可同時(shí)啟用所有鍋爐,滿(mǎn)負荷運行。以防止在鍋爐檢修或出現故障時(shí),能及時(shí)啟動(dòng)備用鍋爐對循環(huán)系統進(jìn)行機械循環(huán),防止出現暖氣設施凍壞凍裂事故,同時(shí)在采用應急措施中,能及時(shí)對負荷及時(shí)有效調節。

鍋爐選型盡量選用同一種壓力規格型號的鍋爐,便于并網(wǎng),共用輔機,在其他鍋爐配件出現故障或維修時(shí),能交替使用,便于應急處理。

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