選型依據：
1.規程、條例類(lèi)：
《鍋爐安全技術(shù)監察規程》
《特種設備安全法》
2.國標類(lèi)
GB/T1921—2004 《工業(yè)蒸汽鍋爐參數系列》
GB/T3166—2004 《熱水鍋爐參數系列》
GB/T1576—2008 《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》
GB12348—2008 《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》
GB13271—2001 《鍋爐大氣污染物排放標準》
GB/T17954—2007 《工業(yè)鍋爐經(jīng)濟運行》
GB24500—2009 《工業(yè)鍋爐能效限定值及能效等級》
GB50041—2008 《鍋爐房設計規范》
3.行標類(lèi)
NB/T16508—2013 《鍋殼鍋爐》
NB/T16507—2013 《水管鍋爐》
鍋爐用戶(hù)應提供的相關(guān)資料：
1.當地燃料、水、電供應狀況，包括燃料發(fā)熱量、單價(jià)，水價(jià)、電價(jià)；
2.當地地質(zhì)、氣象、水文等情況，包括該地區抗震設防標準要求；
3.對供熱介質(zhì)、供熱負荷、供熱介質(zhì)參數及品質(zhì)的具體要求；
4.周邊大氣環(huán)境、水環(huán)境及聲環(huán)境保護目標與要求；
5.供熱半徑、采暖建筑層數與層高；
6.供熱負荷近期增容規劃要求。
7.對新建項目，應給出可供鍋爐房布置的長(cháng)、寬、高尺寸限值；對利用原鍋爐房改建項目應給出原鍋爐房有關(guān)設計資料，包括土建設計、平面布置圖、管路系統圖等。
鍋爐整機供應商應提供的資料：
1.企業(yè)資質(zhì)證書(shū)、質(zhì)量體系認證證書(shū)、企業(yè)榮譽(yù)證書(shū)、專(zhuān)利證書(shū)、技術(shù)成果鑒定證書(shū)等；
2.鍋爐產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定資料：包括投產(chǎn)鑒定報告、能效測試報告、環(huán)保測試報告等；
3.產(chǎn)品樣本：包括鍋爐主機、輔助機械、附屬設備、控制裝置等；
4.鍋爐總圖、鍋爐安裝使用說(shuō)明書(shū)，包括燃燒設備部分；
5.鍋爐及鍋爐房對抗震設防烈度的要求；
6.鍋爐整機各部分報價(jià)、供貨周期與付款方式等商務(wù)資料。
選型基本原則：
1.貫徹執行國家有關(guān)法律、法規、規范和標準，達到節約能源、保護環(huán)境、安全生產(chǎn)、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理和確保質(zhì)量的要求，并符合鍋爐用戶(hù)所在地城建規劃要求。
2.應選用符合鍋爐安全技術(shù)監察規程并通過(guò)投產(chǎn)鑒定的定型產(chǎn)品，對于節能環(huán)保新產(chǎn)品，應經(jīng)過(guò)試點(diǎn)、示范驗證已達到技術(shù)性能穩定、制造質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。
3.鍋爐工作介質(zhì)、容量、參數及自動(dòng)調節性能應能滿(mǎn)足客戶(hù)用熱需求，容量及參數能有效地適應熱負荷變化。
4.鍋爐配套輔機、附屬設備等應由通過(guò)質(zhì)量體系認證的定點(diǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)，應優(yōu)先采用國家鼓勵推廣的節能環(huán)保新產(chǎn)品、新技術(shù)，不得使用國家明令淘汰的高耗能設備。
5.鍋爐大氣污染物排放和噪聲控制等環(huán)保性能指標應能滿(mǎn)足項目環(huán)境評價(jià)要求，并保持有一定的超前空間；還應防止二次污染，改善鍋爐房自身環(huán)境條件。
6.鍋爐應適應當地燃料資源供應情況，燃煤鍋爐對當地的煤炭資源應具有較強的煤種適應性，鍋爐設計燃煤種類(lèi)應以當地煤炭為主，降低運行燃料成本。
7.鍋爐應具有較完善的自動(dòng)監控系統和較高的自動(dòng)化水平，確保機組運行安全可靠，減輕司爐勞動(dòng)強度，改善工作條件，提升司爐崗位身價(jià)。
8.應把握“技術(shù)可行、經(jīng)濟合理”的方針，因地制宜，針對不同地區、不同供熱工程項目，科學(xué)選用最佳爐型，在保證安全可靠、保護環(huán)境和滿(mǎn)足用熱需求的前提下力求節省項目投資，提高投資效益。
選型具體要求：
（一）容量、參數能否滿(mǎn)足用熱需求：
鍋爐用戶(hù)的用熱需求包括供熱介質(zhì)、供熱負荷、供熱介質(zhì)參數及品質(zhì)等要求。
1.供熱介質(zhì)，鍋爐供熱介質(zhì)的選擇，應符合下列要求：
① 供作生產(chǎn)用汽的鍋爐，包括熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐機組，應采用蒸汽作為供熱介質(zhì)；
② 供采暖通風(fēng)、空調和生活用熱的鍋爐，宜采用熱水作為供熱介質(zhì)；
③ 同時(shí)供生產(chǎn)用汽及采暖通風(fēng)、空調和生活用熱的鍋爐，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后，可選用蒸汽或蒸汽與熱水作為供熱介質(zhì)；
④ 供生產(chǎn)高溫用熱的鍋爐，應采用有機熱載體作為供熱介質(zhì)。
2.供熱負荷，鍋爐供熱負荷由鍋爐容量和臺數決定，應符合下列要求：
① 鍋爐臺數和容量應按所有運行鍋爐在額定蒸發(fā)量或熱功率時(shí)，能滿(mǎn)足最大設計熱負荷要求，最大設計熱負荷中應包括鍋爐房系統自用熱量；
② 應保證鍋爐在較高或較低熱負荷工況下能安全穩定運行，鍋爐臺數、容量能有效適應熱負荷變化要求；
③ 當蒸汽用戶(hù)的熱負荷變化較大且較頻繁或周期性變化時(shí)，在經(jīng)濟合理的原則下，宜設置蒸汽蓄熱器，鍋爐容量則按平均熱負荷確定；
④ 一般情況下，鍋爐臺數不宜少于2臺，當選用1臺鍋爐能滿(mǎn)足熱負荷和檢修需要時(shí)，可只設置1臺；
⑤ 同一鍋爐房，宜選用容量和燃燒設備相同的鍋爐，當選用不同容量和不同燃燒設備類(lèi)型的鍋爐時(shí)，其容量和類(lèi)型不宜超過(guò)2種；
⑥ 一個(gè)鍋爐房的鍋爐總臺數，對新建鍋爐房不宜超過(guò)5臺，對擴建或改建鍋爐房，不宜超過(guò)7臺；
⑦ 一個(gè)鍋爐房具有多臺鍋爐時(shí)，當其中1臺容量最大的鍋爐檢修時(shí)，其余鍋爐應能滿(mǎn)足連續生產(chǎn)用熱或采暖通風(fēng)、空調和生活用熱所需的最低熱負荷要求；
⑧ 鍋爐臺數和容量還應考慮到用戶(hù)近期增容要求以及鍋爐投運數年后因結垢、積灰等原因造成的出力、熱效率有所下降所需的儲備系數。
3.供熱介質(zhì)參數：
供熱介質(zhì)參數為壓力、溫度，其中：
壓力有額定蒸汽壓力、額定熱水出口壓力、額定有機熱載體出口壓力；
溫度有額定蒸汽溫度、額定過(guò)熱蒸汽溫度、額定熱水進(jìn)出口溫度、額定有機熱載體進(jìn)出口溫度、熱風(fēng)溫度。
鍋爐供熱介質(zhì)參數的選擇，應符合下列要求：
① 供生產(chǎn)用汽的壓力和溫度、供生產(chǎn)用熱的有機熱載體溫度、熱風(fēng)溫度應滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求，還應考慮到供熱半徑內管道沿程介質(zhì)的壓損或溫降引起的附加壓力值或溫度值；
② 對生產(chǎn)用飽和蒸汽溫度的工藝要求，應按飽和蒸汽溫度相對應的飽和壓力供汽，并考慮供熱半徑內管道沿程壓損引起的附加壓力值；
③ 對采暖通風(fēng)、空調和生活用熱的供水壓力和供回水溫度，應根據工程具體情況，綜合考慮熱源、管網(wǎng)、終端用戶(hù)用熱需求，區分直接供熱方式和間接供熱方式進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟分析比較后確定；
④ 對熱電聯(lián)產(chǎn)的鍋爐，應根據工藝用汽的壓力參數要求，選用不同型式的背壓式汽輪機組或抽背式汽輪機組，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟分析比較后，最終確定鍋爐額定蒸汽壓力和額定過(guò)熱蒸汽溫度。
4.供熱介質(zhì)品質(zhì)
供熱介質(zhì)品質(zhì)包括蒸汽濕度、過(guò)熱蒸汽含鹽量、有機熱載體特性指標等，應符合下列要求：
① 對供生產(chǎn)用飽和蒸汽的場(chǎng)合，當生產(chǎn)工藝對蒸汽濕度有要求時(shí)，除了考慮鍋爐出口蒸汽濕度M（一般為2%～4%）外，還應考慮到供熱半徑內管道沿程因散熱損失引起的濕度增大值；
② 對供生產(chǎn)用過(guò)熱蒸汽的場(chǎng)合，特別是熱電聯(lián)產(chǎn)汽輪機組的過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽含鹽量關(guān)系到汽輪機運行的安全可靠性和經(jīng)濟性，應予嚴格保證?？刂普羝械暮}量主要是控制含鈉量和含硅量，應符合GB/T12145—2016《火力發(fā)電機組及蒸汽動(dòng)力設備水汽質(zhì)量》的規定，如表【1】蒸汽質(zhì)量列示。
表【1】蒸汽質(zhì)量
③ 有機熱載體的粘度、閃點(diǎn)、殘碳和酸值等特性指標關(guān)系到有機熱載體爐的運行安全性和經(jīng)濟性，據《有機熱載體爐安全技術(shù)監察規程》第31條規定：“使用中有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成分的含量超過(guò)10%時(shí)，應更換熱載體或對熱載體進(jìn)行再生”。具體要求是：
a) 粘度值變化超過(guò)原技術(shù)指標值的15%時(shí)，不應繼續使用；
b) 閃點(diǎn)變化超過(guò)原指標值的20%時(shí)，應停止使用；
c) 殘碳值超過(guò)1.5W%時(shí)，應進(jìn)行再生處理，否則不能繼續使用；
d) 酸值超過(guò)0.5mgKOH/g時(shí)，應停止使用。
整機能否實(shí)現經(jīng)濟運行：
鍋爐整機能否實(shí)現高效經(jīng)濟運行，要由一系列技術(shù)經(jīng)濟指標來(lái)衡量，對于燃煤鍋爐，涉及系統經(jīng)濟運行的指標有：
1.鍋爐熱效率；
2.鍋爐燃燒效率；
3.鍋爐燃料耗量；
4.單項指標：排煙溫度、排煙處空氣系數、灰 渣可燃物含量、爐體外表面溫度；
5.鍋爐機組耗電量；
6.鍋爐排污率。
1.鍋爐熱效率：
鍋爐熱效率是鍋爐本體是否經(jīng)濟運行的最主要綜合性技術(shù)經(jīng)濟指標，是工業(yè)鍋爐選型的主要依據之一。鍋爐熱效率有正反平衡效率之分，記為η1、η2，單位為%。作為工業(yè)鍋爐產(chǎn)品的能效指標，應符合GB24500—2009《工業(yè)鍋爐能效限定值及能效等級》的有關(guān)規定，該標準為強制性標準。
鍋爐熱效率在產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或鍋爐總圖及產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)上應予以明示，在產(chǎn)品的購銷(xiāo)合同中也應予以標明，可作為產(chǎn)品驗收的依據之一。
在GB24500中，能效等級分為3級，其中1級最高，3級最低。3級指標是工業(yè)鍋爐產(chǎn)品能效限定值，為在標準規定的測試條件下，鍋爐在額定工況下所允許的熱效率最低值，是工業(yè)鍋爐產(chǎn)品市場(chǎng)準入門(mén)檻，即低于3級能效的工業(yè)鍋爐產(chǎn)品不允許在市場(chǎng)上銷(xiāo)售。2級指標是工業(yè)鍋爐產(chǎn)品節能評價(jià)值，為在標準測試條件下，工業(yè)鍋爐節能產(chǎn)品在額定工況下的熱效率最低值。1級指標是工業(yè)鍋爐新型高效產(chǎn)品研發(fā)的目標期望值。各個(gè)級別之間的熱效率級差為2%～3%。表【2】列示了層燃鍋爐燃用AⅡ、AⅢ煤種情況下相應于3個(gè)能效等級的熱效率限定值；表【3】列示了循環(huán)流化床燃燒鍋爐燃用AⅡ、AⅢ與WⅡ、WⅢ煤種情況下相應于3個(gè)能效等級的熱效率限定值。
表【2】 層燃鍋爐能效分級的熱效率限定值
表【3】 循環(huán)流化床燃燒鍋爐能效分級的熱效率限定值，%
2.鍋爐燃燒效率
① 定義—燃料在鍋爐燃燒設備中燃燒時(shí)所釋放出的燃燒熱與其所擁有的化學(xué)能的百分比，表征燃料所擁有的化學(xué)能在燃燒時(shí)釋放出的完全程度，記為ηrs，單位為%。即：
鍋爐燃燒效率只是反映鍋爐燃燒設備能否實(shí)現高效燃燒的技術(shù)指標，并不能全面反映鍋爐整機能否實(shí)現經(jīng)濟運行，目前還不是節能考核的硬性指標。影響燃燒效率的因素是：
a) 燃燒方式，如室燃方式的燃燒效率高于層燃方式；
b) 燃料種類(lèi)，如氣體、液體燃料的燃燒效率高于固體燃料；
c) 燃燒設備性能，包括配風(fēng)、風(fēng)速、湍流度、自動(dòng)調節性能等。
② 燃燒效率與熱效率的關(guān)系：
燃燒效率與熱效率的關(guān)系為：
式中：η1.2—鍋爐正反平衡熱效率，η1為正，η2為反，%；
q2—鍋爐排煙熱損失，%；
q3—氣體未完全燃燒熱損失，%；
q4—固體未完全燃燒熱損失，%；
q5—散熱損失，%；
q6—灰渣物理熱損失，%；
由上述關(guān)系式可見(jiàn)，鍋爐熱效率高，就意味著(zhù)燃燒效率必然較高；相反，燃燒效率高并不意味著(zhù)鍋爐熱效率就一定高，因為燃燒效率所涉及的僅僅是熱效率中的一部分（q3與q4）而非全部。
③ 燃燒效率與燃盡率的區別：
燃盡率定義—燃料燃燒時(shí)可燃物的燒失量與可燃物原有量的質(zhì)量百分比，表征燃料中可燃物參與燃燒的完全程度，記為ηrj，單位為為%。 即：
燃盡率的表達式為：
式中：εlz、εyh、εfh—爐渣、煙道灰、飛灰中殘留的固定碳質(zhì)量與燃料中原有的可燃物總質(zhì)量的百分比，%；
目前許多有關(guān)鍋爐高效燃燒的表述中往往將燃燒效率與燃盡率兩者混為一談，其實(shí)兩者之間有著(zhù)質(zhì)的區別，燃燒效率指的是熱量比率，而燃盡率指的是可燃物的質(zhì)量比率。
④ 燃燒效率數值
通?？烧J為ηrs≥98%才稱(chēng)得上高效燃燒。所以，現如今，許多廠(chǎng)家在宣揚他們所研發(fā)的高效鍋爐產(chǎn)品時(shí)，都強調燃燒效率高達98%以上，甚至99%以上。實(shí)際呢，欲使ηrs≥98%，就必須做到q3≈0% 、q4≤2.0%，這對燃油、燃氣鍋爐，是容易做到的，但對燃煤鍋爐就不那么容易實(shí)現。大量工業(yè)鍋爐熱工測試結果表明，幾乎都沒(méi)有真正做到，所謂ηrs≥98%僅僅停留在文字宣傳上，目前多數實(shí)際水平在95%～96%左右。鑒于目前燃燒效率并非節能考核指標，在工業(yè)鍋爐選型時(shí)沒(méi)必要特別關(guān)注。
3.鍋爐燃料耗量
鍋爐燃料耗量，對燃油、燃煤鍋爐，記為B，單位為kg/h或t/h；對燃氣鍋爐，記為V，單位為m3/h。作為鍋爐能耗指標，鍋爐燃料耗量很直觀(guān)地反映了鍋爐是否實(shí)現經(jīng)濟運行，是鍋爐節能考核時(shí)的重要指標之一。在鍋爐產(chǎn)品選型時(shí)，如果單從鍋爐制造單位所提供的產(chǎn)品樣本上看鍋爐燃料耗量，則往往有如下幾個(gè)誤區：
a) 在給出燃料耗量時(shí)，并沒(méi)有給出相應的燃料收到基低位發(fā)熱量，產(chǎn)生了誤導作用；
b) 燃料耗量簡(jiǎn)單地與鍋爐容量成正比例關(guān)系，而實(shí)際上隨著(zhù)鍋爐容量的增大，鍋爐熱效率有所提高，單位蒸發(fā)量或供熱量的燃料耗量相應減少；
c) 燃料耗量似乎與鍋爐介質(zhì)種類(lèi)無(wú)關(guān)，也與介質(zhì)的參數高低無(wú)關(guān)。將蒸汽鍋爐的一蒸噸與熱水鍋爐的2.512GJ/h等同起來(lái)，由此可導致6.7%誤差，即蒸汽鍋爐的燃料耗量相對于同等容量的熱水鍋爐是偏低的。
鑒于上述誤區，在鍋爐選型時(shí)，不應將燃料耗量作為依據。
4.鍋爐經(jīng)濟運行單項指標
工業(yè)鍋爐熱效率是評價(jià)鍋爐經(jīng)濟運行總控制指標，而鍋爐排煙溫度、排煙處空氣系數、灰渣可燃物含量及爐體外表面溫度則是評價(jià)鍋爐經(jīng)濟運行的單項指標。
鍋爐反平衡熱效率的表達式為：
上述四個(gè)單項指標涉及上式中的三項，即
鍋爐排煙溫度和排煙空氣系數決定了q2的大??；
灰渣可燃物含量決定了q4的大??；
爐體外表面溫度決定了q5的大??；
在鍋爐選型時(shí)，可不考慮這四個(gè)單項指標，它們在鍋爐產(chǎn)品出廠(chǎng)的諸多技術(shù)資料中也幾乎不出現，唯一出現的是在熱力計算書(shū)中。在燃煤鍋爐產(chǎn)品能效測試報告的結果匯總表中，要求給出排煙溫度、排煙空氣系數及灰渣可燃物含量數據；在鍋爐節能考核時(shí)，往往都要測定這四個(gè)單項指標，用以分析鍋爐熱效率偏低的原因所在。
5.鍋爐機組耗電量
鍋爐本體中的燃燒設備、輔助機械、附屬設備及監控裝置所需的總電能耗量稱(chēng)為機組耗電量，記為∑N，單位為KW·h。鍋爐機組各種用電設備并不全是連續運轉，設備配用電動(dòng)機功率由于電動(dòng)機產(chǎn)品系列所限往往高于所需的軸功率，所以各種設備的裝機電功率總是高于實(shí)際耗用電功率，兩者之間要考慮一個(gè)小于1的運轉系數，通常為0.75～0.85左右。在鍋爐產(chǎn)品選型時(shí)，只能依據鍋爐整機的裝機電功率，而機組實(shí)際耗電量是在鍋爐節能考核時(shí)通過(guò)實(shí)測得到。
鍋爐機組耗電量的高低，將影響鍋爐整機的能效指標。對于燃煤鍋爐，由于機組耗電量引起的鍋爐熱效率降低值為：
式中：B—鍋爐燃料耗量， kg/h；
Qnet.ar—燃煤收到基低位發(fā)熱量，kJ/kg；
3600—電能與熱能的換算關(guān)系，即1Kw·h ＝3600kJ。
在鍋爐選型時(shí)，為了確切評價(jià)鍋爐整機的能效指標，單憑熱效率指標是不夠的，還應進(jìn)一步了解和掌握機組的耗電量，并按上式計算得到相應的鍋爐熱效率降低值。
[計算示例1]：一臺10t/h鏈條爐排蒸汽鍋爐，燃煤低發(fā)熱量為20930kJ/kg，燃煤耗量1710kg/h，機組裝機電功率為123Kw，求由機組耗電引起的熱效率降低值。
解：∑N0＝123Kw·h，B＝1710kg/h，Qnet.ar＝20930kJ/kg，取電動(dòng)機運轉系數φ=0.8，∑N＝φ·∑N0=0.8×123＝98.4 （Kw·h），
6.鍋爐排污率
鍋爐排污率定義為鍋爐排污水量與額定蒸發(fā)量的百分比，記為p，單位為%。工業(yè)鍋爐排污率一般在5%～10%左右，在鍋爐給水水質(zhì)較好的情況下，一般可控制在5%以下。鍋爐排污率作為鍋爐的水耗指標，是節能考核的重要指標，但對鍋爐產(chǎn)品的選型，并沒(méi)有實(shí)際意義，換句話(huà)說(shuō)，鍋爐排污率不必作為鍋爐選型的經(jīng)濟性指標。
機組環(huán)保性能是否達標：
1.鍋爐機組的環(huán)保性能包括：
① 大氣環(huán)境污染防控性能，如大氣污染物排放防控；
② 水環(huán)境污染防控性能，如鍋爐排污水的防控；
③ 聲環(huán)境污染防控性能，如設備運行噪聲與鍋爐房整體噪聲防控；
④ 對鍋爐房自身環(huán)境的二次污染防控性能。
2.判斷依據：
判斷鍋爐機組環(huán)保性能是否達標的依據是：
① 國家及鍋爐使用單位所在地關(guān)于環(huán)境保護的標準，如GB13271、GB50041、GB12348、DB11/139、DB31/387、DB12/151等；
② 鍋爐使用單位所提供的項目環(huán)評報告中對環(huán)境保護的總體規劃與要求；
③ 鍋爐產(chǎn)品制造單位所提供的產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定報告中環(huán)保測試報告，一些典型示范工程的鍋爐環(huán)保測試報告；
④ 鍋爐所配套的煙氣凈化裝置、噪聲防控設施是否適宜，其性能是否符合環(huán)保標準要求。
應特別強調的是，我們絕不能輕信鍋爐制造企業(yè)在產(chǎn)品樣本上或廣告上所宣傳的環(huán)保指標。
3.鍋爐大氣污染物排放指標
鍋爐大氣污染物排放指標有煙塵排放濃度、SO2排放濃度及NOX排放濃度，單位為mg/Nm3；還有排煙煙色黑度，單位為林格曼黑度級。若鍋爐使用單位所在地已出臺地方標準，應首先執行地方標準，若無(wú)地方標準時(shí)，則應執行國家標準GB13271的有關(guān)規定，并適當考慮到GB13271修訂后指標值可能提升的幅度。近年來(lái)，北京、上海、天津、廣東等發(fā)達地區都陸續制訂、修訂了本地區的鍋爐大氣污染物排放標準，其要求比GB13271要高許多。
表【4】列示了GB13271與部分地標的指標對照。
有些地方鍋爐大氣污染物排放標準如下：
① DB11/139-2015（代替DB11/139-2007）《鍋爐大氣污染物排放標準》；
② DB12/151-2016《鍋爐大氣污染物排放標準》；
③ DB31/387-2018《鍋爐大氣污染物排放標準》，上海市地方標準；
④ DB44/765-2010（代替DB44/27-2001）《鍋爐大氣污染物排放標準》，廣東省地方標準.2010.06.09發(fā)布；
3.鍋爐大氣污染物排放指標
表【4】GB13271與部分地標對新建工業(yè)鍋爐大氣污染物排放限值對照，mg/Nm3
注：某些指標以最新標準變動(dòng)為準，僅供參考。
a) 鍋爐大氣污染物排放限值既不分區域，也不分燃料種類(lèi)。
b) A區指自然保護區、風(fēng)景名勝區、國家地質(zhì)公園、森林公園及經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區、技術(shù)產(chǎn)業(yè)園、港口保稅區等需要特殊保護的區域；B區指A區以外的其它區域。
c) 括號外為燃用高爐煤氣、焦爐煤氣鍋爐，括號內為其它燃氣鍋爐。
d) 括號外為容量≤7MW的鍋爐，括號內為＞7MW的鍋爐。
4.鍋爐污水排放指標
鍋爐排污水一般情況下不會(huì )對水環(huán)境造成污染，因此沒(méi)有特別的要求，只要按照GB8978-2002《污水綜合排放標準》的有關(guān)規定即可，在鍋爐產(chǎn)品選型時(shí)不予考慮。暖通南社
5.鍋爐機組運行噪聲指標
鍋爐機組運行噪聲包括設備運行噪聲與鍋爐房整體噪聲。
① 鍋爐機組運行噪聲首先應符合GB50041-2008《鍋爐房設計規范》第16.2.2條規定“鍋爐房操作層和水處理間操作地點(diǎn)的噪聲，不應大于85dB(A)；儀表控制室和化驗室的噪聲，不應大于70 dB (A)”。
② 鍋爐房噪聲對廠(chǎng)界噪聲的影響應符合國家標準GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》的有關(guān)規定，位于城市的鍋爐房，其噪聲控制應符合國家標準GB3096-2008《聲環(huán)境質(zhì)量標準》的有關(guān)規定。
在鍋爐產(chǎn)品選型時(shí)，只著(zhù)重考慮鍋爐機組運行噪聲造成的鍋爐房?jì)雀鞴ぷ鲌?chǎng)所噪聲聲級的衛生標準。
6.鍋爐房自身環(huán)境二次污染防控要求
燃煤鍋爐機組的燃料供應系統、除灰出渣系統、除塵系統等往往會(huì )發(fā)生粉塵二次污染問(wèn)題，在鍋爐產(chǎn)品選型時(shí)，應關(guān)注鍋爐附屬設備制造企業(yè)在這方面所采取的防控措施。目前，全密閉的氣力輸送系統已取得了極佳的防控粉塵二次污染效果。
整機配套是否良好匹配
1.鍋爐整機構成
據GB/T2900.48-2008 《電工名詞術(shù)語(yǔ)鍋爐》，鍋爐機組定義為 “鍋爐本體及其必要的輔助機械、附屬設備、監控裝置和它們的連接管路系統的總稱(chēng)”。其中：
a) 鍋爐本體包括承壓件、爐膛、燃燒設備或燃燒器、尾部受熱面等；
b) 輔助機械包括水泵、風(fēng)機、空壓機等；
c) 附屬設備包括水處理、燃料儲供、煙氣凈化、出渣除灰等裝置；
d) 監控裝置包括測量、調節、控制、安全保護等儀表與裝置；
e) 連接管路包括汽水、煙風(fēng)、取樣及信號等管線(xiàn)。
①鍋爐本體
煤粉工業(yè)鍋爐的鍋爐本體由以下10個(gè)部分組成：
a)承壓部件：由鍋筒、集箱、受熱面管件及連接管道構成，可整裝出廠(chǎng)，也可散裝出廠(chǎng)到現場(chǎng)裝焊而成，俗稱(chēng)為“鍋”；
b)爐膛（燃燒室）：作為燃料及空氣燃燒放熱并進(jìn)行輻射傳熱過(guò)程的有限空間，俗稱(chēng)為“爐”的爐體；
c)燃燒器：將煤粉及空氣按所設定的混合方式、配比和湍流度送入爐膛，并使煤粉著(zhù)火與穩定燃燒的器具，俗稱(chēng)為“爐”的爐具；
爐膛與燃燒器的組合俗稱(chēng)為“爐”；“鍋”與“爐”組合成了鍋爐。
d) 尾部受熱面：利用煙氣余熱加熱給水或燃燒所需空氣的換熱裝置，如省煤器、空氣預熱器；
e) 爐墻：耐熱層、絕熱層、護板；
f) 構架：鋼架、平臺、扶梯；
g) 安全附件：安全閥、壓力表、水位表、爐膛煙道防爆門(mén)；
h) 鍋內裝置：汽水分離、連續排污、給水等裝置；
i) 吹灰裝置：對流管束或煙道蒸汽吹灰、壓縮空氣吹灰或聲波吹灰裝置；
j) 閥門(mén)、附件、爐門(mén)、看火孔，檢查孔等。
②附屬設備
煤粉工業(yè)鍋爐的附屬設備包括如下6個(gè)部分：
a) 水處理設施：離子交換器（軟水器）、除氧器、鍋內加藥裝置、軟水箱、補水箱等；
b) 煤粉儲供系統：爐前煤粉儲倉（粉塔）、計量倉、給粉裝置、排粉風(fēng)機、煤粉罐車(chē)等；
c) 爐內脫硫裝置：爐內噴鈣裝置；
d) 煙氣凈化裝置：布袋除塵器、煙氣脫硫塔、煙氣脫硝裝置；
e) 灰渣處理裝置：出渣機（刮板、螺旋、水力沖渣）、除灰設備（螺旋、氣力除灰）、倉泵、灰塔、灰罐車(chē)等；
f) 油氣點(diǎn)火系統：油箱、液化氣罐及其管路。
③輔助機械
a) 泵：給水泵、除氧水泵、補水泵、循環(huán)水泵、凝結水泵、蒸汽泵等；
b) 風(fēng)機：鼓風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機；
c) 空壓機及貯氣罐；
d)其它：電動(dòng)機、變速箱等。
2.整機配套的重要性
鍋爐本體、輔助機械、附屬設備、監控裝置通過(guò)連接管路組成一體，環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。通常鍋爐本體稱(chēng)為“主機”，其余部分統稱(chēng)為“輔機”。對于煤粉工業(yè)鍋爐，“輔機”種類(lèi)繁多，而且有很多轉動(dòng)機械，構成了“主機不主，輔機不輔”的態(tài)勢。不論是“主機”，還是“輔機”，任何一環(huán)節出現故障，輕則影響機組的正常運行，降低運行經(jīng)濟性；重則構成了事故隱患，威脅機組的安全運行，甚至最終造成停爐事故，使鍋爐“主機”背負“黑鍋”的罪名。
3.如何確保輔機配套良好
確認輔機配套良好與否應從以下幾方面著(zhù)眼：
① 看配套輔機是否集成各種高效節能、低噪低排放的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和先進(jìn)技術(shù)，是否國家優(yōu)先推薦的高效節能產(chǎn)品；
② 看輔機制造企業(yè)有否產(chǎn)品企業(yè)標準、產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定報告、產(chǎn)品性能檢測報告等技術(shù)資料；
③ 看輔機產(chǎn)品出廠(chǎng)有否圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)等圖紙資料；
④ 看輔機制造企業(yè)是否與鍋爐主機制造企業(yè)建立定點(diǎn)配套生產(chǎn)關(guān)系，是否通過(guò)質(zhì)量考察認證；
⑤ 看輔機制造企業(yè)的產(chǎn)品性?xún)r(jià)比是否合理，銷(xiāo)售業(yè)績(jì)如何，查看同類(lèi)工程用戶(hù)的反饋意見(jiàn)，了解供貨是否及時(shí)，售后服務(wù)是否到位；
⑥ 水處理設施配套選型時(shí)，應把握鍋爐容量、類(lèi)型、原水水質(zhì)以及用熱工藝對汽水品質(zhì)的要求。
使用燃料能否適應：
當鍋爐的實(shí)際使用燃料與設計燃料不同時(shí)，如差別較小，將影響鍋爐出力、效率，甚至環(huán)保性能；如差別較大，則影響鍋爐的正常運行，使鍋爐不能穩定著(zhù)火、正常燃燒，發(fā)生熄火、爆燃、結焦等故障，嚴重時(shí)使鍋爐無(wú)法運行。暖通南社
1.鍋爐沒(méi)有通用的燃料，無(wú)論是燃煤、燃油或燃氣鍋爐，都有其設計燃料，如表【7】列示。
表【7】 鍋爐設計燃料種類(lèi)
有關(guān)燃料適應性的規定：
鍋爐經(jīng)濟運行國家標準中的規定要求：
GB/T17954—2007《工業(yè)鍋爐經(jīng)濟運行》在基本要求中規定“工業(yè)鍋爐運行時(shí)，應燃用設計燃料或與設計燃料相近的燃料”；
GB/T18292—2009《生活鍋爐經(jīng)濟運行》在基本要求中規定“生活鍋爐應選用與設計燃料同一類(lèi)的燃料為運行燃料”。
2.工業(yè)鍋爐行業(yè)煤種分類(lèi)：
表【8】 工業(yè)鍋爐行業(yè)煤的分類(lèi)及主要特性指標值
3.燃煤鍋爐用煤技術(shù)條件
① 煤粉鍋爐用煤技術(shù)條件
GB/T26126—2016《中小型煤粉工業(yè)鍋爐用煤技術(shù)條件》，由國家質(zhì)檢總局、國家標準化管理委員會(huì )于2011.01.14發(fā)布，2011.06.01實(shí)施，該標準適用于容量不大于35t/h(24.5MW)的中小型固態(tài)除渣煤粉鍋爐，適用煤種為煙煤和褐煤，其技術(shù)要求如表【9】列示。
② 鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件
GB/T18342—2009《鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件》（代替GB/T18342—2001）由國家質(zhì)檢總局、國家標準化管理委員會(huì )于2009.03.11發(fā)布，2009.11.01實(shí)施。該標準適用于各類(lèi)鏈條爐排鍋爐用煤，包括拋煤機鏈條爐排鍋爐。鏈條爐排鍋爐用煤分為塊煤和混煤，其技術(shù)要求如表【10】列示。塊煤宜用于鏈條爐排鍋爐，由表【10】所示的技術(shù)要求不難看到，屬于工業(yè)鍋爐行業(yè)煤種分類(lèi)中的AⅢ。
表【9】 中小型煤粉鍋爐適用煤種及其特性指標要求
表【10】 鏈條爐排鍋爐用煤分類(lèi)及其特性指標要求
監控裝置是否先進(jìn)、完備：
1.監測項目及儀表配置
鍋爐機組監測項目應符合GB50041第11章11.1“監測”和JB/T100943.5“檢測與監控儀表及裝置的配置要求”中的有關(guān)規定，其中涉及鍋爐安全經(jīng)濟運行的項目必須保證。下面以蒸汽鍋爐為例加以說(shuō)明。
① 鍋爐本體必須裝設監測下列安全運行參數的儀表：
a) 鍋筒蒸汽壓力指示儀表，當額定蒸發(fā)量De≥20t/h時(shí)，還應裝設記錄儀表；
b) 鍋筒水位指示儀表，當額定蒸發(fā)量De≥20t/h時(shí)，還應裝設記錄儀表；
c) 鍋筒進(jìn)口給水壓力指示儀表；
d) 過(guò)熱器出口蒸汽壓力和溫度指示儀表，當額定蒸發(fā)量De≥20t/h時(shí)，還應裝設記錄儀表；
e) 省煤器進(jìn)出口水壓和水溫記錄儀表
② 應裝設監測鍋爐經(jīng)濟運行參數的儀表，其中有關(guān)節能考核計量管理的在線(xiàn)檢測儀表必須齊全，如表【5】列示。當額定蒸發(fā)量De≥20t/h時(shí)，還應裝設大氣污染物排放在線(xiàn)檢測儀表。
表【5】 蒸汽鍋爐經(jīng)濟運行參數監測儀表裝設要求一覽表
表【5】 蒸汽鍋爐經(jīng)濟運行參數監測儀表裝設要求一覽表 (續1)
表【5】 蒸汽鍋爐經(jīng)濟運行參數監測儀表裝設要求一覽表 (續2)
③ 鍋爐輔助機械、附屬設備運行參數的監測儀表裝設要求如下：
a) 水泵、油泵出口壓力，水泵、油泵負荷電流及汽動(dòng)水泵進(jìn)汽壓力的指示儀表；暖通南社
b) 除氧器工作壓力，除氧器水箱水位、水溫，除氧器進(jìn)水溫度、蒸汽壓力調節器前后蒸汽壓力的指示儀表；
c) 離子交換水處理器進(jìn)出口水壓、進(jìn)水溫度、出水電導率、出水PH值、出水SiO2值，軟化或除鹽水流量、再生液流量指示儀表；
d) 蒸汽蓄熱器工作壓力、水位、水溫指示儀表；
e) 水箱、油箱液位和溫度、連續排污膨脹器工作壓力和液位指示儀表；
f) 煤粉倉中煤粉溫度、粉倉料位、粉風(fēng)混合物溫度指示儀表。
④ 鍋爐整機應裝設下列有關(guān)安全運行的報警信號，如表【6】列示。
表【6】 鍋爐整機報警信號表裝設要求一覽表
表【6】 鍋爐整機報警信號表裝設要求一覽表 （續）
鍋爐機組控制項目及裝置設置應符合GB50041第11章11.2“控制”和JB/T100943.5“檢測與監控儀表及裝置的配置要求”中的有關(guān)規定，分述如下：
① 自動(dòng)調節
a) 蒸汽鍋爐應設置給水自動(dòng)調節裝置，De≤4t/h鍋爐可設置位式給水自動(dòng)調節裝置；De＞4t/h鍋爐應設置連續給水自動(dòng)調節裝置；
b) 除氧器應設置水位、壓力或進(jìn)水溫度自動(dòng)調節裝置；
c) 燃用煤粉、油或氣體且De≥10t/h的鍋爐，宜裝設燃燒過(guò)程自動(dòng)調節裝置；De≥20t/h鍋爐應設置燃燒過(guò)程自動(dòng)調節裝置。燃燒過(guò)程自動(dòng)調節宜采用計算機控制系統。
②安全保護
a) 蒸汽鍋爐應設置極限低水位聯(lián)鎖保護裝置；
b) De≥6t/h的蒸汽鍋爐，應設置蒸汽超壓聯(lián)鎖保護裝置；
c) 有過(guò)熱器的鍋爐，應設置過(guò)熱蒸汽超溫聯(lián)鎖保護裝置；
d) 燃用煤粉、油或氣體的鍋爐應設置熄火保護裝置。
③電氣聯(lián)鎖
a) 燃用煤粉、油或氣體的鍋爐，應設置下列電氣聯(lián)鎖裝置：
引風(fēng)機故障時(shí)，自動(dòng)切斷鼓風(fēng)機和燃料供應；
鼓風(fēng)機故障時(shí)，自動(dòng)切斷燃料供應；
燃油、燃氣壓力低于規定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃油、燃氣供應；
燃氣鍋爐房室內可燃氣體濃度超限時(shí)，自動(dòng)切斷燃氣供應并開(kāi)啟事故排氣扇。
b)層燃鍋爐鼓引風(fēng)機與加煤設備之間應裝設電氣聯(lián)鎖：引風(fēng)機故障時(shí)，自動(dòng)切斷鼓風(fēng)機和燃煤供應；鼓風(fēng)機故障時(shí)，自動(dòng)切斷燃煤供應。
c)機械化燃運、除灰出渣系統各有關(guān)設備之間應設置電氣聯(lián)鎖裝置，按順序啟停車(chē)。
d) 燃用煤粉鍋爐的制粉系統各設備之間，應裝設電氣聯(lián)鎖裝置。
④程序控制
燃用煤粉、油或氣體的鍋爐，應設置點(diǎn)火程序控制裝置。
⑤遠程控制
a) De≥6t/h的鍋爐，宜設置風(fēng)機進(jìn)風(fēng)門(mén)（進(jìn)口擋板）的遠程控制裝置；
b) 鍋爐電動(dòng)設備、閥門(mén)、煙風(fēng)道門(mén)宜設置遠距離控制裝置。
⑥集中控制與集散控制
a) De≥4t/h的鍋爐，宜設置運行工況集中監控裝置；
b) De≥10t/h的鍋爐，宜設置集中控制系統；
c) 同一鍋爐房?jì)榷嗯_鍋爐之間，宜采用綜合協(xié)調控制的集散控制系統。
⑦控制方式：手動(dòng)/自動(dòng)，無(wú)擾動(dòng)切換。
⑧控制系統的供電應設置不間斷電源供電方式。
真空鍋爐選型設計：
工作原理：
輸入熱能加熱溴化鋰溶液，產(chǎn)生水蒸汽將制熱銅管內的水加熱，凝結水流回溶液中再次被加熱??如此循環(huán)不已。
燃料選擇：可用于真空鍋爐的燃料有：天然氣、煤氣、液化石油氣、沼氣、柴油、再生油。建議用戶(hù)優(yōu)先考慮天然氣和再生油，可油氣兩用。
燃料品種不同，機組配備的燃燒機不同。
負荷選擇：任何一座建筑的制熱負荷選型絕不能估算，它與建筑隔熱和室內用途關(guān)系甚大，反而與建筑面積關(guān)系較小。
承壓選擇：溫水、衛生熱水標準承壓0.8MPa。承壓0.81?1.2MPa系統建議選擇高壓型機組。如果承壓1.21?1.6MPa系統，應根據經(jīng)濟技術(shù)綜合因素分析是采用超高壓型機組，還是進(jìn)行二次換熱。如承壓高于1.6MPa系統，建議設計二次換熱。最高可選承壓2.4MPa。
機房土建：
選址：機組運轉安全、幾乎無(wú)震動(dòng)、噪音小,其機房場(chǎng)地選擇十分方便,地下室、地面、樓層中、屋頂都可作機房。對于高層建筑,為減小機組承壓,宜將機房設于建筑中段或頂層。
通風(fēng)：通風(fēng)不良將導致機房潮濕而腐蝕機組，機房通風(fēng)應大于每小時(shí)換氣2次，并加機組消耗的空氣。按每萬(wàn)大卡熱值燃料消耗15m3空氣估算。
排水：①保持機組基礎處于機房較高位置。②所有排水管、泄水管均應置于機房地漏或排水溝上可見(jiàn)處。③地下室機房設置于集水坑上,集水坑應設液位聯(lián)動(dòng)潛水泵。
溫度：控制在5?43℃內。過(guò)低則在機組停機時(shí)會(huì )造成機體內銅管及水室凍裂，過(guò)高則會(huì )損壞機組電氣元件。機房必須設置溫度計和超溫報警。
濕度：控制在85%以下,過(guò)高將影響電器絕緣。
基礎荷載：①建議按設備運行重量的1.5倍考慮。②基礎必須平整結實(shí)，確保不會(huì )下沉或超載（機組置于樓頂）。③荷載按底座走條與基礎的接觸面均勻分布。
管路系統：
燃氣系統：
管道最低處應設泄水閥。管路施工后應進(jìn)行0.6MPa氣壓檢漏并徹底吹灰。
2臺或多臺機組并聯(lián)時(shí)，務(wù)必在燃氣主管上設置較主管管徑大3?6倍的緩沖管，避免同時(shí)開(kāi)機時(shí)燃氣欠壓熄火。緩沖管下部設手動(dòng)泄水閥。
用戶(hù)應在訂貨時(shí)將燃氣品種、熱值、壓力向廠(chǎng)商提供，以便廠(chǎng)商及時(shí)、準確地選配相應的燃燒機，并將燃氣所需管徑反饋給用戶(hù)，用戶(hù)依此規格設置過(guò)濾器、流量計、球閥、放散管、壓力計。廠(chǎng)商一般負責供貨范圍內閥組的安裝。外接管路系統由用戶(hù)安裝，接至距燃燒機1m處。
用戶(hù)管道試壓時(shí)，應將與廠(chǎng)商供貨閥組相接的球閥關(guān)閉，以免過(guò)高的壓力損壞閥組器件。
機房必須安裝燃氣泄漏檢測報警裝置，其動(dòng)作值應設在危險值下限的20%，該裝置還應與機房強力排風(fēng)扇聯(lián)動(dòng)。機房務(wù)必保持24小時(shí)通風(fēng)良好。
燃油系統：
燃油系統一般包括儲油罐、輸油泵、日用油箱、燃油過(guò)濾器和計量器具等。油罐應設檢查孔、阻火透氣帽（呼吸閥）、注油閥、油位傳感器及排污閥。日用油箱最低油位應高于燃燒機0.1m。
油輸送管用銅管或無(wú)縫鋼管，至少用0.8MPa氣壓檢漏。
油罐入口及出口均需設置中燃油過(guò)濾器（60目）。過(guò)濾器應有足夠截面，其設置場(chǎng)所應便于拆裝和排污。
油罐務(wù)必設計量裝置。
水系統：
水系統初次灌水須采用軟化水，使用中每年泄漏率應小于10%，否則大量補充自來(lái)水會(huì )造成系統結垢。
在水系統中不采用Y型過(guò)濾器，而應采用濾網(wǎng)截面比管截面大8?15倍的0阻力過(guò)濾器，以減少阻力損失。
機組溫水、衛生熱水出/入口必須設置軟接頭，所有機外管路的重力絕不允許由機組承受。
管路設置要求：任何管路閥門(mén)應盡量避免從機組上部穿過(guò)，以免管道施工、維修時(shí)弄傷機組或漏水損壞機組。暖通南社
水質(zhì)硬度高的地區，建議衛生熱水采用二次換熱系統。
排氣系統：
建議每臺機組設獨立的煙道。若受現場(chǎng)條件限制只能用共用煙道,則共用煙道應采取插入式，且主煙囪應較大、較高，以避免相互干擾。每個(gè)煙道應設置電動(dòng)風(fēng)門(mén)，以免煙氣進(jìn)入未運行的機組，造成腐蝕。
機組排氣量由輸入燃料熱量決定，估算每萬(wàn)大卡熱值的燃料排氣量約18m3，建議煙道、煙囪內煙氣設計流速3?5m/s。
煙道進(jìn)入機組前應有集污斗，以免凝結水直接流入機內。室內煙道必須保溫，室外鋼制煙囪較矮時(shí)可不作保溫，較高時(shí)須作保溫，以保持煙氣的浮升力。排氣口應盡量遠離冷卻塔，或高于冷卻塔2m以上。
機組額定排氣溫度145℃，但從消防安全考慮，設計時(shí)應按300℃選擇保溫材料并設計周?chē)阑鸶綦x區。
排氣系統實(shí)施例
水系統：
水系統初次灌水須采用軟化水，使用中每年泄漏率應小于10%，否則大量補充自來(lái)水會(huì )造成系統結垢。
在水系統中不采用Y型過(guò)濾器，而應采用濾網(wǎng)截面比管截面大8?15倍的0阻力過(guò)濾器，以減少阻力損失。
機組溫水、衛生熱水出/入口必須設置軟接頭，所有機外管路的重力絕不允許由機組承受。
管路設置要求：任何管路閥門(mén)應盡量避免從機組上部穿過(guò)，以免管道施工、維修時(shí)弄傷機組或漏水損壞機組。
水質(zhì)硬度高的地區，建議衛生熱水采用二次換熱系統。
控制系統：
本圖參照遠大真空鍋爐樣冊。
吊裝及就位要領(lǐng)：
1.務(wù)必請具有合格資質(zhì)且已投保險的專(zhuān)業(yè)吊裝隊伍卸車(chē)吊裝。
2.吊車(chē)支腳必須墊實(shí)，確保起吊后不會(huì )下沉。起吊前檢查吊具,確保不會(huì )在起吊后脫落或斷裂。鋼絲繩起吊夾角必須小于90°，嚴禁使用單根鋼絲繩起吊。吊離車(chē)廂面或地面約20mm時(shí)，稍作停留，仔細觀(guān)察確保無(wú)問(wèn)題，再緩緩起吊。
3.落地要輕緩，嚴禁沖擊著(zhù)地，因機組為真空設備，任何對機組的沖擊與碰撞都絕對禁止。
4.移動(dòng)時(shí)，應使用圓鋼或厚壁鋼管，不準使用木棒作滾筒。只允許拖拉走條上的拖拉孔，其它部位嚴禁承力。提升設備只能在走條下使用起道機。
5.在設備到達之前應用混凝土澆注好基礎并校水平。就位時(shí)直接將機組安放其上,無(wú)需螺栓固定(若機組周?chē)袕娬饎?dòng)源或用戶(hù)有特殊防震要求的,訂貨時(shí)予以說(shuō)明）?；A必須平整結實(shí)，確保不會(huì )下沉或超載(當機組置于樓上時(shí)）。
6.機組就位后，應在2小時(shí)內進(jìn)行前、后、左、右水平校正(用透明膠管檢測各處水平高度)，水平校正后，最大不平度為0.8/1000。就位后，如不迅速墊實(shí)機腳，會(huì )拉傷機組。
7.走條與基礎表面的接觸務(wù)必嚴實(shí)，承力均勻，若對此不予重視，日后可能出現受力不勻導致慢性扭傷，造成主機泄漏，釀成無(wú)法挽回的事故，絕對不可掉以輕心。
8.運輸及安裝全過(guò)程應派專(zhuān)人看護，嚴禁無(wú)關(guān)人員接觸，嚴禁擰動(dòng)任何閥門(mén)。若機房尚要進(jìn)行其它施工，務(wù)必在施工完成后才撕開(kāi)保護膜，并防止墜物砸傷或污物弄臟設備。切不可劃傷油漆或保溫。
燃氣鍋爐熱負荷計算方法：
燃氣鍋爐因其負荷自動(dòng)調節能力強，按照現行國家住建部執行標準，每噸位按照8000~10000平方米計算。北京及以南地區供熱負荷負荷可按每噸供熱10000平方米計算。北京以北及西部冬季嚴寒地區供熱負荷每噸按照8000平方米計算。
如采暖面積為36000平方米，需要選多大鍋爐？
可按照36000÷10000=3.6(噸），設計考慮余量，選4噸鍋爐合適。4噸熱水鍋爐，按照標準熱功率：每噸為0.7MW，4噸為：4*0.7MW=2.8MW。選擇工程壓力的級別可根據用戶(hù)管網(wǎng)設計壓力選型。工作壓力對鍋爐能耗消耗影響不大。
關(guān)于燃氣鍋爐燃氣消耗量的計算：
燃氣鍋爐采用標準天然氣燃燒時(shí)，按照四川納溪天然氣低位發(fā)熱值，Qdw=35588kJ/Nm3（8513.8大卡/Nm3）計算：
1噸鍋爐（0.7MW）,設計熱效率：91.24%，則需要天然氣為：
1噸鍋爐為60萬(wàn)大卡/h（600000大卡/h）：
計算方法：1*600000/(8513.8*0.9178)=77.24Nm3/h
則：WNS0.7-1.0/95/70-Q天然氣消耗量每小時(shí)77.24標立方米。
蒸汽鍋爐可參考上述計算，不需要增加天然氣消耗量。
燃氣鍋爐選型時(shí)注意事項：
落實(shí)用戶(hù)為地溫采暖還是暖氣片采暖？
如地溫采暖：則應考慮地暖設計溫度為60度左右，如采用95直接給水，會(huì )造成地溫暖氣管道損壞，則考慮采用板式換熱器二次換熱后再給地暖管道供水。此時(shí)二次低溫側循環(huán)水泵流量考慮為暖氣片采暖時(shí)1.5~2倍流量。
如暖氣片采暖：可按照每噸需要循環(huán)水泵流量為24m³/h,如2噸 （1.4MW）需要循環(huán)水泵流量為48m³/h。依次類(lèi)推。如采用地暖采暖時(shí)，1.4MW鍋爐選用循環(huán)泵流量為1.5~2倍流量，即：72~96m³/h。
鍋爐為采暖鍋爐時(shí)，特別是集中供熱的小區或住宅，要考慮一用一備，或兩用一備的原則。在暖冬時(shí)節考慮集中用一臺，另一臺備用的原則，當極度寒冷的季節，可同時(shí)啟用所有鍋爐，滿(mǎn)負荷運行。以防止在鍋爐檢修或出現故障時(shí)，能及時(shí)啟動(dòng)備用鍋爐對循環(huán)系統進(jìn)行機械循環(huán)，防止出現暖氣設施凍壞凍裂事故，同時(shí)在采用應急措施中，能及時(shí)對負荷及時(shí)有效調節。
鍋爐選型盡量選用同一種壓力規格型號的鍋爐，便于并網(wǎng)，共用輔機，在其他鍋爐配件出現故障或維修時(shí)，能交替使用，便于應急處理。
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