鍋爐投入運行的必備條件：

鍋爐的使用證：

新裝、移裝鍋爐，應經(jīng)當地勞動(dòng)部門(mén)檢查合格，并獲得使用證才允許投入運行，但運行后，必須按規程要求定期檢驗，以保證鍋爐在運行期間的安全。

健全的管理制度：

①崗位責任制。②交接班制。③安全操作制度。④設備維修保養制。⑤水質(zhì)管理制度。

司爐人員的操作證：

鍋爐投入運行、操作人員必須經(jīng)過(guò)考試，考試合格的司爐人員，由當地勞動(dòng)部門(mén)發(fā)給司爐操作證。司爐人員所操作的鍋爐必須與取得司爐操作證的類(lèi)別相符。

鍋爐運行前操作必須牢記以下基本點(diǎn)：

㈠必須進(jìn)行正確操作，防止一切事故發(fā)生。

㈡使燃料充分燃燒，提高經(jīng)濟效益，同時(shí)應注意防止排煙造成的大氣污染。

㈢為延長(cháng)鍋爐設備的使用壽命，防范各種故障發(fā)生，要細心做好維護保養，使設備保持良好狀態(tài)。

運行前的準備工作（本體檢查）：

⑴鍋爐內部檢查。檢查和清除鍋筒及集箱內有礙運行的一切附著(zhù)物及遺留雜物。檢查清理各連接管孔。

⑵密閉門(mén)孔。要細心把人孔、手孔上好并進(jìn)行密封，必要時(shí)更新密封墊。

⑶上水與實(shí)驗。打開(kāi)空氣閥向鍋爐內進(jìn)水。如無(wú)空氣閥可稍提起安全閥，以便向鍋爐上水時(shí)排除鍋爐內的空氣。向鍋爐內上水時(shí)速度要緩慢。隨著(zhù)水位的上升變化，檢查鍋爐高低水位警報器裝置和低水位連鎖裝置是否動(dòng)作正確。

運行前的準備（水壓試驗）：

有下列情況之一的鍋爐，需要進(jìn)行水壓試驗：

①上次水壓試驗后已達六年的鍋爐。

②受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐。

③新裝、移裝或停止運行一年以上，需要投入或恢復運行時(shí)。

④水壓試驗壓力應符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢查規程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)檢查規程》的規定。

鍋爐水壓試驗的程序和要求：

水壓試驗應在停爐檢驗后進(jìn)行。必要時(shí)應做強度效驗，不能用水壓試驗方法確定鍋爐運行壓力。

為了暴露檢查部分，必要時(shí)應拆去局部絕熱層或其它附件以利于檢查。

除試驗所用管路外，鍋爐范圍內的其它管路上的閥門(mén)都應采取可靠的隔斷措施（加盲板）。

水壓試驗時(shí)的試驗壓力以鍋爐上的壓力表讀數為準。此表應預先校驗合格。

水壓試驗用水的水溫以20~70℃為宜，試驗時(shí)周?chē)鷼鉁貞哂?℃，否則必須有防凍措施。

水壓試驗時(shí)應緩慢升壓（0.1MPa／min）。水壓升到工作壓力時(shí)，應暫停升壓，檢查鍋爐各部分有無(wú)滲漏和不正?，F象發(fā)生。如沒(méi)有異?，F象，繼續升壓到試驗壓力。在升壓中不得以電動(dòng)離心升壓（應使用手動(dòng)試壓泵）。

水壓試驗合格標準應符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監察規程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監察規程》的規程。

注：表中鍋爐本體的水壓試驗，不包括本表中的再熱器和鑄鐵省煤器。

以上數據引自：TSG G0001-2012《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監察規程》。

鍋爐水壓試驗的合格標準：

在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。

當降到工作壓力后脹口處不滴水珠。

水壓試驗后，沒(méi)有發(fā)現殘余變形。

升到試驗壓力時(shí)穩壓20分鐘，無(wú)壓降。

運行前的準備（爐膛及煙道內檢查）：

爐膛檢查：檢查各處膨脹縫是否符合要求。燃燒設備進(jìn)行試運轉，檢查有無(wú)障礙。有燃燒器時(shí)，檢查燃燒器的裝配狀態(tài)及其各接觸點(diǎn)是否良好。燃煤鍋爐檢查上煤、加煤設備的運轉狀況及爐排的空轉狀況。

煙道內檢查：對吹灰器、空氣預熱器、除塵器及引風(fēng)機調節板爐墻、煙道和門(mén)孔情況進(jìn)行檢查。

運行前的檢查（鍋爐附件）：

壓力表、水位表、安全閥。

放泄閥、放泄管、排污裝置、空氣閥。

主汽閥、給水截止閥與止回閥。

管道。檢查汽水管道的聯(lián)接、支撐、伸縮節、疏水閥及保溫等是否都符合要求。

運行前的檢查（自動(dòng)控制系統檢查）：

電路與控制盤(pán)：檢查線(xiàn)路是否完全絕緣，控制盤(pán)內有無(wú)灰土及雜物，各接點(diǎn)有無(wú)異常。

電極式水位警報器內部有無(wú)臟物，阻礙正常顯示和動(dòng)作。檢查電路系統接線(xiàn)，與鍋爐連接管的聯(lián)接是否正確。

火焰監測與點(diǎn)火裝置：檢查火焰監測器安裝的正確與否，受光面、保護鏡、密封鏡等是否被污染、破裂。檢查點(diǎn)火電極與燃燒器之間的相對位置是否合適，電極是否有損耗，其間隙大小是否合適。

運行前的檢查（附屬設備）：

給水設備：檢查電機的轉向是否與水泵一致。軸有無(wú)偏心、松動(dòng)，聯(lián)軸器（靠背輪）內的橡膠墊（緩沖墊）是否有損耗。

水處理設備（包括除氧、除硬度、加藥設備等）.

通風(fēng)設備:檢查煤閘板是否能輕穩滑動(dòng)，將其內部清掃干凈。對通風(fēng)機、引風(fēng)機，用手轉動(dòng)檢查有無(wú)異物存在，進(jìn)行試運行以檢查風(fēng)道整體有無(wú)異常，在運行中是否震動(dòng)等不正?，F象。

過(guò)熱器；省煤器；空氣預熱器。

燃燒器點(diǎn)火電極的檢查：

運行中的檢查（燃燒設備）：

燃油設備：從油罐到燃燒器之間的管路、燃料泵，油加熱器、過(guò)濾網(wǎng)等狀態(tài)是否正常。

氣體燃燒設備：用檢漏液或肥皂水檢查氣體燃料管路上的旋塞、閥門(mén)及各接頭是否有滲漏。

燃煤的燃燒設備：檢查各安裝螺絲連接情況，對回轉部分要注油。檢查爐排空轉運轉情況，爐排有無(wú)變形和損傷，以及爐排片的間隙是否合適。

煤粉燃燒設備：對各回轉部分進(jìn)行注油，檢查粉碎磨煤設備、輸煤管路、燃燒器及閥門(mén)。在這些控制裝置無(wú)異常后進(jìn)行試車(chē)，并調節使其達到良好狀態(tài)。

點(diǎn)火前的檢查與準備：

由于鍋爐點(diǎn)火時(shí)，很容易出現爐膛爆炸（尤其是燃油或氣爐）及缺水事故，故必須進(jìn)行嚴格的檢查和充分的準備。

鍋爐水位的檢查與調整。

排污裝置的檢查與排污。

三大安全附件的檢查。

給水系統的檢查。

爐內通風(fēng)換氣。

燃料和通風(fēng)設備檢查。

自動(dòng)控制裝置的檢查。

鍋爐點(diǎn)火時(shí)的注意事項：

點(diǎn)火時(shí)，即使事前已經(jīng)經(jīng)過(guò)檢查，也要再次檢查一下以下事項：①鍋爐水位是否正常；②爐內通風(fēng)換氣是否充分；③空氣與燃料的供給是否已完成。

點(diǎn)火時(shí)用木材和其它引燃物，嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類(lèi)或易爆物引火。

在鍋爐剛點(diǎn)燃時(shí)，無(wú)論有什么理由，也不能使其達到激烈燃燒的程度。因為燃燒強烈升溫太快，使鍋爐整體引起不同膨脹，可能損壞鍋爐部件及磚墻開(kāi)裂，尤其鑄鐵鍋爐急冷急熱，會(huì )產(chǎn)生裂縫。

升壓操作：

空氣排出：鍋爐內產(chǎn)生蒸汽后，即完全冒出的是蒸汽時(shí)，應把空氣閥或抬起的安全閥關(guān)閉。

當壓力上升到0.05~0.1MPa,應沖洗水位表。

當壓力上升到0.1~0.15MPa壓力表的存水彎管.

當壓力上升到接近0.2MPa時(shí)，應檢查各連接處有無(wú)滲漏現象，并對所有法蘭人手孔螺絲重新緊固。

當壓力上升到0.2~0.39MPa時(shí)，應試用給水設備和排污裝置。

壓力、水位監視和燃燒調整。

安全閥做手動(dòng)排汽試驗（鍋爐工作壓力的75％）。

暖管的操作，準備送汽。注意送汽前一定要通知有關(guān)工作人員做好準備工作。（一線(xiàn)井隊要防止人員燙傷）

烘爐的目的：

新裝、移裝、改裝或大修后的鍋爐，以及長(cháng)期停用的鍋爐，由于磚墻和灰縫中含有較多的水分，如果在投入運行前不進(jìn)行干燥處理，則在點(diǎn)火受熱后，水分大量蒸發(fā)成蒸汽，由于體積膨脹而使磚墻裂縫、變形，甚至倒塌。因此，需要通過(guò)烘爐除去水分。

小火烘爐示意圖：

烘爐的方法與要求：

烘爐應根據現場(chǎng)的具體條件，采用火焰、熱風(fēng)或蒸汽進(jìn)行。

將木材集中在爐排中間，約占爐排面積的二分之一，點(diǎn)燃后用小火烘烤，控制爐膛負壓。

在烘爐過(guò)程中，火焰不應時(shí)斷時(shí)續，溫度必須緩慢升高，盡量保持各部位溫差較小，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去密封性。

重型爐墻：第一天溫升不宜超過(guò)50℃，以后每天溫升不宜超過(guò)20℃，后期煙溫不應超過(guò)220℃。烘爐時(shí)間7~15天。

輕型爐墻：第一天溫升不應超過(guò)80℃，后期煙溫不應高于160℃。烘爐時(shí)間3~7天。

若爐墻潮濕，氣候寒冷，烘爐時(shí)間還應適當延長(cháng)。

烘爐的合格標準：

爐墻在烘爐時(shí)不應出現裂紋和變形，同時(shí)達到下列規定之一時(shí)為合格：

①在燃燒室兩側墻中部爐排上方1.5~2m（或燃燒器上方1~1.5m）處和過(guò)熱器（相當位置）兩側墻中部，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣各約50g，其含水率低于2.5％；

②在燃燒室兩側墻中部爐排上方1.5~2m（或燃燒器上方1~1.5m）處，有紅磚墻外表面向內100mm處溫度達到50℃，并繼續維持48h；或過(guò)熱器（或相當位置）兩側墻耐火磚與隔熱層結合處溫度達到100℃，并繼續維持48h。

煮爐的目的：

煮爐是對新裝、移裝、改裝或大修后的鍋爐，在投入運行前清除制造、修理和安裝過(guò)程中帶入鍋爐內部的鐵銹、油脂和污垢，以防蒸汽品質(zhì)惡化，以及避免受熱面過(guò)熱燒壞。

煮爐時(shí)的加藥配方（兩種藥品混合加入）：

煮爐的方法與步驟：

煮爐時(shí)將堿性溶液配成20％的溶液（用熱水溶解）與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐，至水位表低水位。

加熱升溫，一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設計壓力的15％，保壓8h，然后將爐膛密閉過(guò)夜。第二天升壓到設計壓力30％時(shí)，保壓8h后仍密閉過(guò)夜。第三天升壓到設計壓力的50％，再保壓8h后將爐膛密閉，直至鍋爐逐步冷卻降壓。

小型鍋爐的煮爐時(shí)間，可以縮短到2天。第二天應升壓到設計壓力的50％。

待爐水冷卻到低于70℃即可排出，再用清水將鍋爐內部沖洗干凈。

煮爐的合格標準：①鍋筒和集箱內壁無(wú)油垢。

②擦去附著(zhù)物后金屬表面無(wú)銹斑。

③金屬表面呈黑褐色。

停用鍋爐的腐蝕：

鍋爐停用期間，如不采取保護措施，鍋爐水汽系統的金屬表面就會(huì )遭到嚴重腐蝕，并且比運行時(shí)所造成的腐蝕更嚴重，更有破壞力。停用鍋爐發(fā)生的腐蝕，與運行過(guò)程中發(fā)生腐蝕情況一樣，都屬于電化學(xué)腐蝕。這種腐蝕主要是潰瘍性，腐蝕的產(chǎn)物大都是呈疏松狀態(tài)的Fe2O3。因此在鍋爐停用期間必須采取適當的停爐保養措施，避免和減緩鍋爐的腐蝕。

停用鍋爐保護的原則：

防止空氣進(jìn)入停用鍋爐的水汽系統。

保護停用鍋爐水汽系統金屬內表面的干燥。

在金屬表面形成具有防腐作用的薄膜。

使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其它保護劑的水溶液中。

目前我國所普遍采用的有干法保護和濕法保護。

鍋爐停用保養時(shí)常用干燥劑及用量

鍋爐停用時(shí)濕法保養藥劑及用量：

鍋爐的其它保養方法：

一、充氣保養：鍋爐停爐后將水放盡，并清除鍋爐水垢、水渣、雜質(zhì)并干燥，然后使用鋼瓶經(jīng)減壓將瓶?jì)鹊牡獨饣虬睔?，從鍋爐最高處（放空閥）充入，維持0.05~0.1MPa的壓力，迫使密度較大的空氣從鍋爐最低處排出，然后關(guān)閉下部閥門(mén)。

由于氮氣很穩定，氮主要與氧形成氧化氮，使氧不能與鋼板接觸；氨主要呈堿性反應，有利于防止腐蝕。

當氣壓下降時(shí)，應補充氨氣。此法使用于鍋爐長(cháng)期停爐保養。

二、烘干法：鍋爐停運后，降低鍋水溫度至100℃以下時(shí)，放盡鍋水，利用爐內預熱或將熱風(fēng)引入爐膛內，使鍋爐內部的金屬表面烘干，抑制鍋爐金屬的腐蝕。適用于鍋爐短期停爐小修保養。

三、聯(lián)氨法：使用除氧劑聯(lián)氨配制成保護性水溶液充滿(mǎn)鍋爐水汽系統。聯(lián)氨具有較強的還原性?？梢猿羲械娜芙庋酰篘2H4＋O2→N2＋2H2O。

聯(lián)氨在常溫下是一種無(wú)色液體，有毒性、易溶于水。

四、氨液法（NH3?H2O）：鋼鐵在含氨量較大的水中不會(huì )引起氧腐蝕。因此，將氨水配制成800mg／L以上的稀溶液，用泵注入鍋爐的汽水系統中并進(jìn)行循環(huán)，使各部分氨的濃度趨于一致。定期檢查爐水的含氨量，濃度下降應予以補充。氨液會(huì )引起銅質(zhì)制品腐蝕，在注入稀氨液前應拆除或隔離銅質(zhì)制品及零件。

鍋爐停爐保養時(shí)的注意事項：

采用干燥劑保養時(shí)，要防止干燥劑撒落，經(jīng)常檢查干燥劑的吸潮情況，發(fā)現失效，及時(shí)更換補充。

采用堿液保養時(shí)，用微火將鍋爐加熱至80~85℃，使鍋水循環(huán)兩個(gè)小時(shí)以上，以使堿度均勻。鍋水PH值應保持在10~12，定期檢查鍋水的堿度和PH值。不可將固體藥品直接加入鍋爐內，要稀釋成20％的溶液。

采用氮氣保養時(shí)，應經(jīng)常檢查鍋內氮氣壓力。低于0.03MPa，應補充氮氣壓力至0.05MPa以上。

采用濕法保養時(shí)，應注意冬季期間的防凍，必要時(shí)放掉保養溶液。

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