一、工作流程

1、煙氣流

工藝流程中出來(lái)的煙氣溫度大約960℃，通過(guò)內襯磚墻的煙氣通道從上端進(jìn)入鍋爐入口段，氣流轉90°，改為向向下流動(dòng)首先將熱量傳遞給由前墻水冷壁拉稀而成的預置蒸發(fā)器的受熱面，然后依次流經(jīng)由水冷壁包圍的高。

溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、光管蒸發(fā)器和鰭片管蒸發(fā)器，鍋爐水冷壁設計成做為蒸發(fā)器的受熱面管，吸收煙氣流程中的輻射放熱，隨后煙氣進(jìn)入下部省煤器，吸收煙氣的剩余熱量加熱給水。

煙氣經(jīng)過(guò)上述冷卻過(guò)程，煙溫降到180℃以下后，轉過(guò)90°，沿水平方向從出口煙道引出鍋爐。

2、水/蒸汽回路

從除氧器來(lái)的除氧水送至鍋爐給水泵，升壓后供給省煤器。給水在省煤器中加熱后進(jìn)入鍋筒。鍋筒的水通過(guò)自然循環(huán)系統加熱，成為汽水混合物后，再送回鍋筒。

（1）光管蒸發(fā)器系統

鍋筒—蒸發(fā)器下降管—光管蒸發(fā)器入口集箱—光管蒸發(fā)器受熱面—光管蒸發(fā)器出口集箱—光管蒸發(fā)器上升管—鍋筒

（2）鰭片管蒸發(fā)器系統

鍋筒—蒸發(fā)器下降管—鰭片管蒸發(fā)器入口集箱—鰭片管蒸發(fā)器受熱面—鰭片管蒸發(fā)器出口集箱—鰭片管蒸發(fā)器上升管—鍋筒

（3）水冷壁系統

鍋筒—水冷壁下降管—水冷壁入口集箱—水冷壁—水冷壁出口集箱—水冷壁上升管—鍋筒

（4）吊掛管系統

鍋筒—吊掛管下降管—吊掛管入口集箱—吊掛管—吊掛管出口集箱—吊掛管上升管—鍋筒

汽水混合物在鍋筒中汽水分離，飽和蒸汽送往過(guò)熱器，而被分離出來(lái)的水作為爐水落入鍋筒，再次提供給循環(huán)系統。

飽和蒸汽在低溫過(guò)熱器中過(guò)熱后進(jìn)入減溫器。向減溫器噴水，使鍋爐出口蒸汽達到設定溫度。

經(jīng)過(guò)減溫的蒸汽在高溫過(guò)熱器中進(jìn)行進(jìn)一步過(guò)熱，達到設定溫度的主蒸汽，通過(guò)主蒸汽壓力調節閥控制壓力，作為發(fā)電用蒸汽送汽輪機。

二、系統組件介紹

1、鍋筒

鍋筒內徑1600，直段長(cháng)度8.1m，材料19Mn6.封頭采用球形封頭，中央有ф425的人孔。

循環(huán)水通過(guò)鍋筒底部的三個(gè)管座進(jìn)入下降管，汽水混合物通過(guò)7個(gè)橫向布置的管座回到鍋筒。在鍋筒內部，汽水混合物首先受到擋板阻隔折流以利于水位的穩定并使汽水進(jìn)行初步分離。

隨后，初步分離出來(lái)的蒸汽經(jīng)過(guò)布置在鍋筒蒸汽空間由波紋板和細密鐵網(wǎng)構成的汽水分離器，使蒸汽中剩余的水分進(jìn)一步分離，最大程度上獲得干燥的飽和蒸汽。經(jīng)過(guò)汽水分離后，飽和蒸汽由位于鍋筒頂部一個(gè)單獨的管座引出鍋筒。

鍋筒底部的其他管座分別與排水管和緊急防水管相連。壓力表和安全閥的管座布置在鍋筒頂部。在汽水空間還分別裝有5對橫向排列的管座，用于測水位，鍋筒上布置2個(gè)就地雙色水位計，2個(gè)平衡容器。

鍋筒上布置有低壓輔助蒸汽管座，在鍋筒啟動(dòng)前及鍋筒短期停爐前通入≥0.4Mpa的低壓飽和蒸汽，用以鍋爐啟動(dòng)前預熱和停爐時(shí)防結露。

2、水冷壁

水冷壁由ф51*5的管子和扁鋼組成，寬度*深度為5.088m*6.24m。水冷壁采用懸吊結構，通過(guò)側墻水冷壁上集箱和后強水冷壁折彎處的吊桿懸吊與頂部梁格上，自由向下膨脹。

在煙氣入口部位，前墻水冷壁后折彎14°形成預置蒸發(fā)器從后墻穿出，而后墻水冷壁向前傾15°延伸至煙氣入口側，形成爐頂。

水冷壁下部為環(huán)形集箱，形成的煙氣通道將包括高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、蒸發(fā)器在內的受熱面包圍在其中，密封性能好，同時(shí)由于水冷壁內汽水混合物的冷卻作用，使保溫層厚度大大減少。

鍋爐通過(guò)兩根集中下降管下部的分配管向水冷壁下部環(huán)形集箱供水，水在水冷壁受熱后形成汽水混合物進(jìn)入上部的集箱，最后由頂部的汽水連接管引入到鍋筒。

3、蒸發(fā)器

蒸發(fā)器分兩級，光管蒸發(fā)器和鰭片管蒸發(fā)器。光管蒸發(fā)器順列布置，受熱面管子ф42*5，材料20G。鰭片管蒸發(fā)器錯列布置，受熱面管子ф42*5，材料20G。工質(zhì)從蒸發(fā)器底部流向頂部，與煙氣逆向流動(dòng)。

在蒸發(fā)器中形成的汽水混合物進(jìn)入出口集箱后由汽水連接管直接引入到鍋筒中進(jìn)行汽水分離。鍋筒爐水由蒸發(fā)器集中下降管引出進(jìn)入并聯(lián)的兩級蒸發(fā)器。

4、吊掛管

采用38*6的管子，材料20G。鍋爐通過(guò)集中下降管向吊掛管進(jìn)口集箱供水，有吊掛管進(jìn)口集箱引出后向上一次懸吊光管蒸發(fā)器，低溫過(guò)熱器，和高溫過(guò)熱器后，從頂部水冷壁穿出后進(jìn)入吊掛管出口集。

吊掛管進(jìn)口集箱底部焊接吊板，通過(guò)銷(xiāo)軸與鰭片管蒸發(fā)器管夾連接，懸吊鰭片管蒸發(fā)器。

5、過(guò)熱器

過(guò)熱器分為高溫過(guò)熱器和低溫過(guò)熱器，均為光管蛇形管束，順列布置，通過(guò)吊掛管懸吊于鍋爐頂部。高溫過(guò)熱器順流布置，受熱面管子ф42*6，材料12Cr1MoVG。低溫過(guò)熱器逆流布置，受熱面管子ф34*4，材料12Cr1MoVG。

從鍋筒上部引出的干飽和蒸汽先進(jìn)入低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱，與煙氣逆向流動(dòng)進(jìn)入低溫過(guò)熱器出口集箱。經(jīng)過(guò)減溫減壓器后進(jìn)入高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱，與煙氣同向流動(dòng)后進(jìn)入高溫過(guò)熱器出口集箱，由主蒸汽管道引出。

6、省煤器

省煤器布置在鍋爐下部由省煤器墻板構成的低溫區域內。省煤器管束為螺旋鰭片管，由42根管子向上斜向繞制成錯列管束，中間用壓制彎頭連接。給水進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱后，逆向煙氣向上流動(dòng)，進(jìn)入省煤器出口集箱后，通過(guò)連管進(jìn)入鍋筒水空間。

省煤器為懸吊式結構，通過(guò)螺旋鰭片管管夾將管束懸掛于橫梁上，橫梁兩端固定在省煤器墻板上，再通過(guò)省煤器墻板將力傳遞到標高平臺。

7、減溫水系統

鍋爐主給水一部分送入干熄焦鍋爐噴水減溫器，根據二級過(guò)熱器出口主蒸汽溫度，通過(guò)自動(dòng)調節閥調節進(jìn)減溫器的減溫水量，從而保證干熄焦鍋爐產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽的溫度達設定要求。

8、防磨裝置

在水冷壁入口段敷設耐火澆注料，吊掛管采用雙套管，局部使用三套管，高溫過(guò)熱上兩排采用熱噴涂，在預置蒸發(fā)器上布置有防磨蓋板，在煙氣通道的四周為防止煙氣形成走廊，均布置有煙氣擋板。

三、鍋爐的啟動(dòng)運行

1、試運行的準備工作

鍋爐首次啟動(dòng)前應至少滿(mǎn)足以下條件：

(1) 鍋爐安裝工作結束

(2) 鍋爐整體水壓試驗合格

(3) 松開(kāi)所有彈簧支吊架的插銷(xiāo)，且支吊架調整到位

(4) 安全閥能有效地作用

(5) 給水設備做好運行準備

(6) 輔助設備均處于備用狀態(tài)

2、鍋爐整體水壓試驗

鍋爐承壓系統及有關(guān)相焊接件安裝完畢后，按照 JB/T1612-94 進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗以最終檢查承壓部件的制造、安裝焊接質(zhì)量、材料質(zhì)量或殘余變形情況，并作最終消除缺陷處理。水壓試驗要點(diǎn)如下：

2.1 水壓試驗前應做好下列工作：

(1) 進(jìn)行所試部件的內部清理和表面檢查。

(2) 裝置校驗合格的壓力表。

(3) 裝設好排水管道和放空氣閥。

2.2 試驗壓力以鍋筒、水箱為測量基準點(diǎn)，試驗時(shí)應裝設兩套以上經(jīng)校驗合格的壓力表，鍋爐整體水壓試驗壓力為 1.25 倍鍋筒設計壓力，即 14.5MPa。

2.3 水壓試驗時(shí)水質(zhì)和溫度要求：

(1) 試驗用水應為除鹽水。

(2) 水壓試驗時(shí)，周?chē)諝鉁囟葢哂?5℃，否則應有防凍措施。

(3) 試驗水溫不應低于露點(diǎn)溫度和高于 50℃。

2.4鍋筒、水箱上水位表只做工作壓力試驗，不參與超壓試驗。

2.5按 JB/T1612-94 技術(shù)條件進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗。

2.6水壓試驗壓力升 降速度一般不應超過(guò)每分鐘 0.3MPa。

2.7鍋爐充滿(mǎn)水后金屬表面結露應清除，當壓力升至試驗壓力的 10%左右時(shí)，應作初步檢查，清除異?，F象。

2.8 水壓試驗升至工作壓力時(shí)，應進(jìn)行全面檢查，并且保證工作壓力值無(wú)下降情況，則可繼續緩慢均勻地升壓，進(jìn)行超壓試驗。

在試驗壓力下保持 20 分鐘后降至工作壓力再進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應保持不變，檢查中若無(wú)破裂、變形及漏水現象，則可認為水壓試驗合格。

2.9 整體水壓試驗后，應將水放盡，尤其是水壓后至啟動(dòng)間隔時(shí)間較長(cháng)時(shí)，更應考慮汽水系統內部的防腐措施。

3、 化學(xué)清洗

化學(xué)清洗的目的是清除鍋爐在制造安裝過(guò)程中留在系統內的油污，鐵銹等，在鍋爐安裝結束后、試運行前實(shí)施。

清洗方式按按鍋爐的條件、運行范圍、工地處理設備，可采用不同的清洗工藝。鍋爐化學(xué)清洗工作，可按《火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗導則》的要求，在化學(xué)專(zhuān)業(yè)人員指導下，依照已批準的化學(xué)清洗方案及措施（或作業(yè)指導書(shū)）進(jìn)行清洗。

化學(xué)清洗前應該由清洗承包商作檢查，如果不作檢查可能會(huì )使清洗不夠徹底無(wú)效。不正確的清洗方法會(huì )增加來(lái)回清洗的時(shí)間。

注意：酸洗法必須沖洗徹底以防損害。

4、 管道的沖洗和吹洗

鍋爐范圍內的給水、減溫水、過(guò)熱器及其管道，在投入供水與供汽之前必須進(jìn)行沖洗和吹洗工作，以清除積留在管路系統內的殘留物質(zhì)。

管道的沖洗和吹洗工作按 DL5031-94《電力建設施工及驗收技術(shù)規范》（管道篇）中管道系統清洗的規定，臨時(shí)管道的焊接必須有合格焊工施焊，靶板前的焊口應采用氬弧焊工藝。

鍋爐過(guò)熱器及其蒸汽管道吹洗時(shí)，被吹洗系統各處的吹管系數應大于 1。

5、烘爐

鍋爐爐墻砌筑安裝完畢后，在投入試運行前必須進(jìn)行烘爐。根據鍋爐爐墻材料和結構，需按以下烘爐升溫曲線(xiàn)進(jìn)行烘爐操作：

3、鍋爐的運行及操作

3.1 鍋爐運行上的監視事項

3.1.1 鍋爐升壓/降壓時(shí)的壓力監視

鍋爐從冷卻狀態(tài)到升至操作壓力，為了不讓鍋筒、過(guò)熱器等主要部位產(chǎn)生急遽的熱應力，升壓時(shí)，鍋爐水溫上升速度要控制在每小時(shí) 55℃以下。

按下面的啟動(dòng)壓力溫度線(xiàn)圖，將溫度換算成壓力以進(jìn)行控制、監視。另外，當進(jìn)行熱風(fēng)干燥及焦爐升溫時(shí)的升壓時(shí)，鍋爐水溫上升速度要控制在每小時(shí)約 30℃。

同時(shí)，降壓時(shí)也要控制鍋爐水溫的下降速度，每小時(shí) 55℃以下。

3.1.2 蒸汽溫度的監視

注意鍋爐各部的蒸汽溫度不要超出下面的限制值，如果超出此限制值時(shí)，請降低鍋爐進(jìn)口氣體溫度。

鍋爐蒸汽溫度的限制值（最高使用溫度）

低溫過(guò)熱器出口蒸汽溫度 490℃以下

高溫過(guò)熱器進(jìn)口蒸汽溫度 450℃以下

高溫過(guò)熱器出口蒸汽溫度 545℃

3.1.3 鍋爐水質(zhì)的監視

鍋爐給水及鍋爐爐水按國家標準維持管理。

3.1.4 鍋筒的監視

鍋爐運行中，最危險的狀況是鍋筒水位低下。

鍋筒設置了就地水位計、電接點(diǎn)水位計及水位平衡容器，請不要過(guò)分依賴(lài)這些儀表，鍋爐日常運轉中的水位計檢查至少每班進(jìn)行一次。

運行中的水位請控制在±50mm 以?xún)?。另外，鍋爐在產(chǎn)生蒸汽中，水的供給，哪怕是短時(shí)間也絕對不許停止。如果水位計上看不見(jiàn)水位時(shí)，采取適當的處置，立即全面停止循環(huán)氣體的通風(fēng)。

3.1.5 其他運行監視

(1) 壓力表的指示靈敏度低時(shí)，有必要進(jìn)行檢查。請注意要保持壓力表截止閥的常開(kāi)。另外，寒冷時(shí)期請注意輸送管、虹吸管等有可能凍住。壓力表進(jìn)行定期校準，如有必要請更換。

(2) 安全閥啟動(dòng)時(shí)，讀出起跳壓力和回座壓力，將此讀數與安全閥調整壓力做比較，確認安全閥的動(dòng)作和壓力表的準確度。

(3) 其他有可能漏氣的地方要周期進(jìn)行檢查，確認無(wú)異常。

(4) 要經(jīng)常注意各受壓部件有無(wú)泄漏，如果發(fā)現有異樣，請立即處理。耐壓部分的修補要在完全沒(méi)有壓力的狀態(tài)下進(jìn)行。

3.2 鍋爐的運行操作

3.2.1 投焦前的各項準備

(1) 鍋爐運行前確認以下事項：

● 受壓件無(wú)異物

●  明確全體人員的所在位置

●  所有人孔及測量孔已關(guān)閉

●  用于啟動(dòng)的裝置及聯(lián)鎖裝置無(wú)異常

● 確認鍋爐周?chē)母鱾€(gè)閥的動(dòng)作

(2) 鍋爐的暖管及升壓

除氧器啟動(dòng)后鍋爐給水泵運行，向鍋筒送除氧水，蒸發(fā)器及水冷壁等的排污閥打開(kāi)，升溫至約 100℃。另外，過(guò)熱器及主蒸汽管的疏水閥、放氣閥要事先打開(kāi)。

升溫至 100℃后，向鍋筒緩慢吹入低壓蒸汽，操作各部的排污/疏水閥、放氣閥，鍋爐全體升溫，升壓（55 /H ℃ 以下，鍋筒壓力 0.4MPaG）。

投焦前閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)的確認，無(wú)特殊標記的閥門(mén)按汽水系統圖所示。

(i) 起閉鎖作用的閥門(mén)

● 鍋爐給水泵放出閥

● 鍋爐給水調節閥、放出閥

● 減溫器注水總閥

●爐水緊急排放電動(dòng)閥，爐水連續排放節流閥

● 主蒸汽切斷閥、旁通閥

(ii) 起開(kāi)放作用的閥門(mén)

● 鍋筒飽和蒸汽管放氣閥-微開(kāi)

● 過(guò)熱器疏水閥-微開(kāi)

●主蒸汽管疏水閥-微開(kāi)

● 主蒸汽放散切斷閥-調整開(kāi)

● 低壓蒸汽閥-調整開(kāi)

●與鍋爐聯(lián)系的儀表及控制裝置的總閥

3.2.2 鍋爐的負荷

(1) 水位計按以下要領(lǐng)試驗

(i) 疏水閥微開(kāi)，水位計預熱。

(ii) 接著(zhù)，適當開(kāi)大疏水閥。

(iii) 關(guān)閉水側閥，蒸汽從水位計向疏水管排出，確認蒸汽連接管內無(wú)異物。

(iv) 將水側閥微開(kāi)。

(v) 關(guān)閉蒸汽閥，爐水從水位計向疏水管排出，確認水連接管無(wú)異物。

(vi) 蒸汽側閥微閉。

(vii)疏水閥關(guān)閉，爐水水位立即回到水位計的正確位置。水面的不規則的運動(dòng)，導致水及蒸汽側管內部分被堵塞，水面不能反映正確水位。水面穩定后，將蒸汽側、水側閥門(mén)全部打開(kāi)。

(2) 鍋爐加熱、升壓期間，要不斷檢查本體的熱膨脹量，調查各部是否適當地順應熱膨脹。

(3) 投入紅焦后，注意鍋爐的出口溫度。

(4) 蒸汽產(chǎn)生，鍋筒的放氣閥猛烈排出蒸汽，鍋筒的壓力開(kāi)始上升后，放氣閥關(guān)閉。另外，低壓蒸汽流量到 0 后，低壓蒸汽閥全閉。

(5) 升壓、升溫中的過(guò)熱器的保護。

(i) 升壓、升溫中過(guò)熱器內及主蒸汽管內的疏水由各疏水閥排放，各疏水閥通常在投焦時(shí)打開(kāi)，升壓中適當關(guān)小或關(guān)閉，斷續地打開(kāi)使其排放。

另外，邊看鍋筒壓力邊在必要時(shí)手動(dòng)調整主蒸汽放散切斷閥。為避免過(guò)熱器的過(guò)熱和鍋筒壓力的急遽變化，要將蒸汽少量的放出一些。

(ii) 升壓中過(guò)熱器出口的的溫度計不一定能準確地指示過(guò)熱器傳熱管內的蒸汽溫度，一定要注意。

(6) 負荷升高后，鍋筒水位開(kāi)始降低，手動(dòng)調整鍋爐給水泵出口旁通電動(dòng)閥，開(kāi)始連續給水。

(7) 鍋筒壓力達到 5.0MPaG 前，手動(dòng)調整鍋爐給水泵出口旁通電動(dòng)閥。然后將鍋爐給水流量調節閥調成自動(dòng)控制，關(guān)閉鍋爐給水泵出口旁通電動(dòng)閥（鍋爐給水泵出口電動(dòng)閥全開(kāi)）。

(8) 主蒸汽溫度調節，在蒸汽壓力 5.0MPaG、蒸汽溫度 450℃前，不要使用自動(dòng)溫度調整裝置。

此前為了主蒸汽溫度不要達到 520℃以上，手動(dòng)調整主蒸汽溫度調節閥旁通閥。

 參考資料：

《湖南煤化干熄焦鍋爐設計說(shuō)明書(shū)》

《湖南煤化干熄焦鍋爐使用維護說(shuō)明書(shū)》

《湖南煤化干熄焦操作規程》